Kontrola jakości z zastosowaniem badań nieniszczących (NDT)

Specjalistyczny nadzór nad poszczególnymi procesami realizowanymi w przedsiębiorstwach to jeden z filarów ich dalszego rozwoju. Badania nieniszczące (NDT) umożliwiają kontrolowanie wprowadzanych rozwiązań konstrukcyjnych, używanych materiałów czy komponentów wykorzystywanych do produkcji finalnych wyrobów. Ich przeprowadzanie na każdym etapie wytwarzania bądź eksploatacji gwarantuje nie tylko zachowanie bezpieczeństwa, ale również przysparza oszczędności finansowych.

Zapobieganie negatywnym tendencjom w trakcie wykorzystywania technologii to jedna z kluczowych zasad, którą powinien kierować się odpowiedzialny biznes. Podstawą długofalowych zysków przedsiębiorstw produkcyjnych jest nie tylko skrupulatna kontrola sposobu organizacji swoich działań, ale również posiadanej infrastruktury oraz finalnych wyrobów, spełniających określone wymagania jakościowe.

Dzięki regularnemu przeprowadzaniu badań nieniszczących (Non – Destructive Testing w skrócie NDT) można nadzorować cały cykl produkcyjny i eliminować przyczyny występowania niezgodności a nawet wad w wytwarzanych wyrobach, a tym samym zapobiegać awariom, które niosą za sobą ogromne starty finansowe. Począwszy od etapu projektowania i badań, poprzez produkcję przemysłową aż po okres eksploatacji, właściwa kontrola jest w stanie uruchomić procedury zapobiegające poważnym konsekwencjom. Stały bądź okresowy – w zależności od wymagań – nadzór to rozsądnie ulokowane pieniądze w przeciwdziałanie nie tylko ludzkim tragediom (związanym z utratą zdrowia i życia), ale przede wszystkim w zabezpieczanie wartości firmy oraz jej wizerunku jako solidnego i odpowiedzialnego pracodawcy oraz rzetelnego partnera biznesowego.

Zakres i celowość prowadzenia badań nieniszczących

Każdy etap produkcji powinien być poddany niezależnej kontroli, która wykluczy powstawanie i powielanie błędów prowadzących do poważnych uszkodzeń oraz zapewni wysoką jakość wytwarzanych wyrobów. Bez różnicy czy badaniom nieniszczącym poddawane są komponenty przeznaczone do dalszych procesów produkcyjnych, czy finalne wyroby, zachowanie odpowiednich standardów ich produkcji, wykonania, czy też eksploatacji zawsze musi odpowiadać ustalonym normom.

Badania nieniszczące znajdują zastosowanie dla materiałów, wyrobów i urządzeń, które nie mogą być sprawdzone w inny sposób, ingerujący w ich konstrukcję. Ich specyfika opiera się na tym, iż w trakcie procesu kontroli nie modyfikuje i nie degraduje się wyrobów ani ich struktury czy też własności.

NDT stanowią ważny czynnik zapewnienia jakości m.in. w szeroko rozumianym przemyśle wytwórczym, inżynierii budowlanej, technologii lotniczej i kosmicznej oraz przemyśle obronnym (wg danych TÜV SÜD Polska aż 85% zleceń na badania pochodzi od firm z różnych sektorów przemysłu metalowego).

Precyzyjne wyniki badań dzięki zaawansowanym technologicznie metodom

Wysokie standardy jakościowe, którym muszą odpowiadać produkowane obecnie wyroby, wymagają stosowania zaawansowanych technologicznie metod weryfikujących, którymi są właśnie NDT. - Wybór konkretnej metody uzależniony jest od charakterystyki kontrolowanego wyrobu oraz lokalizacji nieciągłości materiałowych czy też wad eksploatacyjnych. W NDT poza powierzchniowymi metodami kontroli wyrobów: badaniami wizualnymi, penetracyjnymi i magnetyczno stosowane są również badania prądami wirowymi, radiograficzne oraz ultradźwiękowe, które umożliwiają wykrycie niezgodności znajdujących się „w objętości wyrobów" – nawet na znacznych głębokościach – wyjaśnia Artur Donath, Zastępca Dyrektora Działu Industry Services TÜV SÜD Polska, ekspert ds. badań nieniszczących oraz rzeczoznawca TÜV.

Tak szeroki zakres kontroli pozwala na wykazanie wad technologicznych związanych z metodą wytwarzania elementów lub konstrukcji, a które to powstają w trakcie błędnie przeprowadzonej operacji technologicznej. Z drugiej strony zastosowanie specjalistycznego sprzętu badawczego umożliwia wykrywanie defektów eksploatacyjnych, spowodowanych środowiskiem pracy oraz np. charakterem obciążenia wyrobu lub nieciągłościami strukturalnymi eksploatowanych wyrobów.

Używane metody NDT dostarczają precyzyjnych i łatwych do porównania i oceny wyników. Rezultaty badań wyraźnie wskazują miejsca, w których należy dokonać naprawy, elementy wymagające wymiany bądź partie materiałów niespełniających określonych wymagań jakościowych.

Systematycznie realizowane NDT gwarantują oszczędności osiągane dzięki eliminowaniu w trakcie procesu produkcji wadliwych półwyrobów, a nawet wyrobów gotowych. Zmniejsza to nie tylko liczbę reklamacji i związanych z nimi wydatków finansowych, ale zapewnia wizerunek rzetelnego producenta, wyróżniającego się wysoką kulturą technologiczną i świadomością konieczności dbania o poziom bezpieczeństwa wytwarzanych czy też eksploatowanych wyrobów, urządzeń i instalacji.

(gz)