Giętarka automatyczna BCe

KORZYŚCI

Produktywność
Operacja załadunku jest jednocześnie rozładunkiem – krótsze cykle
W pełni automatyczna konfiguracja różnych komponentów

Bezpieczeństwo
Części które zostaną przetworzone są transportowane automatycznie do zewnętrznego stołu

Elastyczność
od małych partii do seryjnej produkcji

CECHY

Niskie zużycie energii (-64%) – mniej CO2

Bardzo niski poziom hałasu (średnio -74 dB(a))

O 30% zredukowano wibracje w porównaniu do wersji hydraulicznej

Kompaktowy układ – zajmuje mniej miejsca w hali

DANE TECHNICZNE

Maks. długość gięcia
BCe4= 2,250 mm – BCe5= 2,650 mm

Min. długość pomiędzy gięciami (*)
BCe4, BCe5= 350 mm

Min. szerokość pomiędzy gięciami (*)
BCe4, BCe5= 160 mm

Siła gięcia
BCe4= 32 tony – BCe5= 41 tony

(*)Wartości te nie mogą współistnieć w jednej konstrukcji

Prima Power BCe – centra gnące

Seria automatów gnących BCe zapewnia wszystkie benefity Express Bendera tj.: precyzja, elastyczność, wysoką jakość powierzchni – w konstrukcji półautomatycznej. Jedyną operacją wykonywaną ręcznie jest załadunek. Jest to łatwe zadanie ze względu na projekt przyjazny dla użytkownika.
Całkowity czas wykonania gotowego komponentu ulega skróceniu ponieważ operacja ładowania jest równoczesna z rozładunkiem.

Seria BCe zapewnia zdolności produkcyjne dla jednej sztuki, małych serii jak i produkcji seryjnej. BCe zwiększa możliwości gięcia, które nie były wcześniej możliwe. Centra gnące pozwalają na produkcję komponentów, które są w pełni perforowane, mają duże lub wysokie formy, lub potrzebują dużych otwarć.

Najważniejsze cechy:

• Doskonałe gięcie, dokładność i jakość powierzchni połączona z ?wysoką powtarzalnością
• Bardzo niskie koszty utrzymania (- 65%)
• Konfiguracja: jednostka podstawowa (prasa gnąca oraz programowalny manipulator z rotatorem), stół załadowczy ze szczotkami, programowalny podajnik, stół rozładowczy z rolkami.
• Konfigurowalny za pomocą szerokiej gamy opcji Prima Power, takich jak automatyczna zmiana narzędzi, dodatkowe narzędzia górne, dodatkowe krótkie ostrze itp.
• Większa wydajność – operacja ładowania jest równocześnie rozładunkiem – krótszy czas cyklu
• Nie potrzeba wykwalifikowanych operatorów- nadal utrzymujemy maksymalną wydajność
• Pełne bezpieczeństwo dla operatora – części, które mają być przetworzone, są przenoszone automatycznie z zewnętrznego stołu
• Wiarygodne, dokładne działanie – automatyczny podajnik przesuwa detal do gięcia ze stołu załadowczego do rotatora
• Wyższa wydajność operatora – automatyczny przenośnik (LBN) wyładowuje gotowy detal do stołu rozładunkowego z funkcją automatycznego bufora
• W pełni automatyczna konfiguracja maszyny pomiędzy różnymi detalami(z ATC)
• Kompaktowy układ
• Większa wydajność i szybsze programowanie w porównaniu z ręcznymi zaginarkami oraz zrobotyzowanymi prasami krawędziowymi

Więcej informacji >