Czyszczenie i konserwacja form do produkcji preform PET za pomocą suchego lodu.

Konserwacja i czyszczenie form do produkcji preform PET jest ważną częścią procesu produkcyjnego w celu utrzymania jakości wypraski, minimalizacji wad wyprasek. Przy produkcji z tworzywa PET jakość ma kluczowe znaczenie, w związku z tym formy nie mogą pozostawać w procesie produkcyjnym bez rutynowego czyszczenia.

Z jakim problemem spotykają się producenci preform PET?

W formach do produkcji preform gromadzą się osady z wtryskiwanego tworzywa. W odpowietrznikach form również gromadzi się kurz i zanieczyszczenia. W zasadzie im więcej nieprzerwanych cykli produkcyjnych, tym szybciej powstają zabrudzenia. Jeśli nie zostaną one szybko usunięte, prowadzą do skaz i niechcianych przebłyszczeń na produkcie końcowym, tworząc więcej odrzutów i przyczyniając się do skróconej żywotności narzędzia.

A co, jeśli formy muszą być czyszczone w temperaturze roboczej, gdy są nadal zainstalowane w prasie?

Najczęściej proces produkcyjny wymaga, aby urządzenia pracowały nieustannie. Każde zatrzymanie produkcji oraz wydłużający się proces czyszczenia form prowadzi do strat. Tradycyjne metody czyszczenia często obejmują kompilację środków chemicznych (rozpuszczalników), środków mechanicznych i kąpieli ultradźwiękowej. W takim przypadku prasy muszą być wyłączone, natomiast formy usunięte i zdemontowane. Następnie formy są namaczane w chemikaliach, spłukiwane wodą i osuszane, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo występowania zacieków. Po czyszczeniu formy są ponownie instalowane i przywracane do temperatury roboczej. Jest to bardzo pracochłonny i czasochłonny proces.

Jak może czyszczenie suchym lodem zminimalizować zatem przestoje?

Proces czyszczenia suchym lodem jest procesem suchym i nieściernym, dlatego można go wykonać bez konieczności demontażu urządzeń, na gorących powierzchniach (nie wymaga schłodzenia), jak i przy podłączonym zasilaniu elektrycznym oraz bez obawy zniszczenia delikatnych podzespołów. Czyszczenie suchym lodem jest bezpieczne i nietoksyczne, dzięki czemu eliminuje narażenie pracowników na szkodliwe chemiczne środki czyszczące. 

Co oferuje firma Cold Jet dla sektora PET?

Firma Cold Jet, jako międzynarodowy producent urządzeń do czyszczenia suchym lodem, zaprojektowała dla sektora PET dedykowaną serię Aero80FP wraz akcesoriami. Wybór specjalnie dobranych dysz ułatwia czyszczenie trudnodostępnych miejsc, takich jak: stożki wnękowe, gorące kanały, otwory na szyję w kształcie pierścienia lub wewnętrzne ścianki gniazda. W zależności od rodzaju i stopnia zabrudzenia opatentowane dysze MERN umożliwiają regulowanie wielkości suchego lodu. Trudne zanieczyszczenia usuwane są za pomocą granulatu suchego lodu (3mm pellet), natomiast do delikatnych powierzchni stosuje się precyzyjne metody czyszczenia
z delikatną fragmentacją suchego lodu. Do czyszczenia odpowietrzeń, pierścieni zabezpieczających, wnęk, czy otworów wentylacyjnych, które szczególnie szybko ulegają uszkodzeniu podczas produkcji, idealnie nadaje się okrągła dysza o kącie nachylenia 360​​°, opracowana przez Cold Jet specjalnie dla delikatnych obszarów.

Przy tradycyjnych metodach czyszczenia, pracownicy podejmują się żmudnego, manualnego czyszczenia gniazda jednego, po drugim. Obecnie procedura czyszczenia suchym lodem oferuje znacznie szybszą, czystszą i łagodniejszą metodę. Tam, gdzie wcześniej 72-gniazdowa forma była czyszczona ręcznie w ciągu 2-3 godzin, dziś przy zastosowaniu systemu Cold Jet jest to możliwe w mniej niż 45 minut.

Czy czyszczenie suchym lodem urządzeniami Cold Jet mi się opłaci?

W porównaniu do tradycyjnych metod, technologia czyszczenia suchym lodem szybko okazuje się opłacalna. Jeśli założymy czyszczenie suchym lodem 96-gniazdowej formy, przy 360 ​​cyklach pracy, skrócimy czas czyszczenia formy o 2 godziny tygodniowo, co da nam rocznie 3,5 mln dodatkowo wytworzonych preform, które w innym przypadku nie zostałyby wyprodukowane. Nawet jeśli oszczędności w kosztach robocizny lub wydłużony czas eksploatacji sprzętu zostaną wyeliminowane, nadal koszt zakupu systemu Aero 80FP szybko się zwraca – przy pracy 5 wtryskarek zwrot z inwestycji następuje w zaledwie 6 miesięcy!