_Załadunek i rozładunek maszyn przemysłu drzewnego

Oferujemy zrobotyzowane stanowiska do załadunku i rozładunku maszyn przy wykorzystaniu nowych i używanych robotów Fanuc Robotics i Kawasaki. Zajmujemy się całym procesem wdrażania zrobotyzowanego stanowiska, począwszy od wyboru najlepszego robota, chwytaka, pozycjonera lub stołu rolkowego oraz technologii po przeszkolenie załogi, serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego. Dla naszych klientów oferujemy wsparcie telefoniczne i serwis drogą e-mailową z czasem reakcji do 24h, w nagłych wypadkach świadczymy również wsparcie w godzinach nocnych. Nasze systemy są zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa, bez względu na to czy wykorzystujemy w ich budowie używane czy nowe roboty przemysłowe.

Używane roboty Fanuc Robotics pochodzą z firmy Burbage Maskin AB. Są one przez nas serwisowane, dzięki czemu wiemy, co instalujemy i każdemu naszemu klientowi dajemy na nie 6 miesięcy gwarancji bezusterkowej pracy od momentu ich wdrożenia.

Posiadamy magazyn wszystkich części zamiennych do tych robotów oraz pełną wiedzę do ich naprawy, co skraca ewentualne czasy przestojów.

Robot jest urządzeniem dedykowanym do załadunku i rozładunku maszyn zwłaszcza tam, gdzie występuje duża seryjność przenoszonych elementów. Robot wyposażony w odpowiedni chwytak jest w stanie przenosić dowolne elementy w zakresie, na jaki pozwala mu urządzenie chwytające oraz zasięg i udźwig robota. Każda taka aplikacja musi składać się z miejsca, w którym następuje pozycjonowanie chwytanego elementu względem rogu opisanego za pomocą 3 punktów. Ewentualnie pozycjonowanie odbywa się na odpowiednim transporterze rolkowym, który bazuje element przed wejściem do maszyny. Robot jest urządzeniem dużo bardziej elastycznym i tańszym w użytkowaniu niż paletyzator.

Do urządzeń nadających się najbardziej do zrobotyzowanego załadunku należą:
- pionowe i poziome centrum obróbcze
- jedno i dwustronna okleiniarna
- linia lakiernicza
- piła panelowa
- owijarka oraz foliarka termokurczliwa
- wielopiły
- i inne

Zalety:
* zwiększenie ilości przenoszonych elementów w jednostce czasu
* zmniejszenie kosztów poprzez redukcję zatrudnienia
* jeden operator może obsługiwać do kilku maszyn
* możliwość pracy trójzmianowej bez ponoszenia dodatkowych kosztów
* możliwość pracy w trudnych warunkach
* zwiększenie konkurencyjności i innowacyjności przedsiębiorstwa
* możliwość pokrycia części kosztów stanowiska ze środków unijnych ze względu na wysoką innowacyjność rozwiązania oraz podniesienie konkurencyjności w skali krajowej i międzynarodowej

Więcej informacji w tym przykłady zastosowań i wdrożeń na www.robotyprzemyslowe.eu

Kontakt
mgr inż. Krzysztof Sulikowski
tel. +48602730718
e-mail: info@robotyprzemyslowe.eu