Automatyczny System do Cięcia Rur - Wersja Premium

Parametry Techniczne:

Pozycja
Parametr

Źródło Laserowe
1000 - 2000W

Średnica
20x20mm
120x120mm

Maksymalna Długość
6000mm

Materiały
Stal węglowa, stal nierdzewna itd.

Automatyczny Załadunek
2000 - 6000mm

Udźwig Platformy Załadowczej
2000kg

Metoda Załadunku
Automatyczna

Metoda Rozładunku (opcja)
Automatyczna

Funkcje Ukosowania (opcja)
Obracalna głowica w pełni programowalna.

Podzespoły:

1. Głowica tnąca LightCutter firmy Precitec.

Głowice z tej serii integruje się z urządzeniami o małych i średnich powierzchniach roboczych. Dzięki zastosowaniu głowicy LightCutter możemy wycinać stal nierdzewną i aluminium do grubości 5mm oraz stal węglową do 10mm z bardzo dobrą, jakością krawędzi bocznych. Całkowicie zamknięta wiązka laserowa jest chroniona przed jakimkolwiek zewnętrznym zabrudzeniem. System oczyszczania powietrzem zapewnia idealną ochronę elementów optycznych głowicy.

Zalety:
- Doskonały stosunek, jakości do ceny.
- Wysoka prędkość cięcia z zachowaniem, jakości.
- Szybka i łatwa wymiana kasetki z soczewką ochronną.
- System automatycznego utrzymywania stałej odległości od materiału niezależnie od temperatury.
- Skala do ustawiania ogniskowej w pionie i w poziomie.
- Dodatkowa soczewka ochronna w jednostce kolimacyjnej.

Parametry techniczne:
- Maksymalna moc lasera 2000W (długość fali: 905 – 1090nm).
- Ogniskowe kolimatorów: 75 oraz 100mm.
- Ogniskowe: 75, 100, 125, 150, 200mm.
- Wymiary: 75 x 69mm.
- Zakres regulacji w pionie: -5mm / +3mm.
- Maksymalne ciśnienie gazu: 25bar.

2. SIEMENS SINUMERIK 840D.

SINUMERIK 840D to właściwy system sterowania dla wielu zaawansowanych technologii w zakresie średnich i dużych obrabiarek.

Obszar zastosowania.
SINUMERIK 840D jest odpowiednim rozwiązaniem dla wielu różnorodnych technologii, jak toczenie, frezowanie, szlifowanie, obróbka laserowa, wycinanie lub wykrawanie. Doskonale sprawdza się zarówno przy produkcji mało-, jak i wielkoseryjnej, produkcji form oraz matryc, przy aplikacjach z dużą prędkością skrawania, obróbce drewna i szkła, w liniach obróbczych, a także w obrotowych maszynach indeksowych. Wraz z układem napędowym SINAMICS S120 oraz sterownikiem SIMATIC® S7-300 SINUMERIK 840D tworzy pełny, skalowalny i elastyczny system sterowania.

Wydajność i elastyczność.
Dzięki systemowi sterowania numerycznego SINUMERIK 840D można w pełni realizować prostą, tanią i wysokoefektywną koncepcję ochrony maszyn i urządzeń oraz - przede wszystkim - personelu obsługującego maszynę. Służy do tego SINUMERIK Safety Integrated - certyfikowane, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa.

SINUMERIK 840D – zalety systemu:
• najwyższa wydajność i elastyczność;
• otwarta architektura od obsługi po jądro systemu NC;
• SINUMERIK Safety Integrated – zintegrowane funkcje bezpieczeństwa;
• zintegrowane oprogramowanie do obsługi i programowania ShopMill lub ShopTurn;

3. Rezonator IPG 2000W.

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.
Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.
W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.
Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.
Brak gazów rezonatorowych.
Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

LUB

Rezonator 1000W.

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.
Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.
W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.
Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.
Brak gazów rezonatorowych.
Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

4. Prowadnice Liniowe PMI z serii MSA.

Cechy:
Rzędy kulek są przystosowane dla kąta styku 45°, co umożliwia równe rozłożenie ciężaru. Można je stosować w dowolnym położeniu, zarówno poziomym jak i pionowym. Stosuje się je dla uzyskania wysokiej precyzji i sztywności wykonywanych ruchów. System smarowania pozwala na równomierne rozprowadzenie w każdej pętli i każdym położeniu.
Charakterystyka:
- Wysoka sztywność.
- Płynne ruchy.
- Samoczynne wyrównywanie.
- Szybka wymiana.

5. Przekładnie planetarne STOBER z serii PH.

Przekładnie planetarne Power Line PH oferowane są precyzyjnymi przekładniami o podwyższonej sztywności skrętnej i poprzecznej jak również o podwyższonej trwałości łożyskowania wału wyjściowego. Zastosowane koła zębate o skośnym uzębieniu. Wał wyjściowy wykonany, jako kołnierz. Dzięki temu możliwe jest bezpośrednie dokręcenie do przekładni zębnika, koła zębatego, ramienia lub stołu obrotowego. Możliwość wysokiego przeciążania i możliwość przykładania wysokich sił osiowych i radialnych.

- Seria PH obejmuje 6 grup wielkości od PH4 do PH10.
- Zakres momentów przyspieszeń 100 - 7500 Nm.
- Zakres przełożeń 5 – 910.
- Standardowy luz między zębny mniejszy lub równy 3 arcmin.

6. Lantek Flex3d Tubes (http://www.lanteksms.com/pl/lantek-flex3d-tubes).

Lantek Flex3d Tubes to system oprogramowania CAD/CAM do projektowania, nestingu i cięcia rur.

Firma Lantek skorzystała z doświadczenia pozyskanego w obsłudze systemów do projektowania i programowania maszyn do cięcia blachy oraz wykrawarek i zastosowała je w sektorze cięcia rur – niezależnie od typu maszyny.

Łatwe, elastyczne projektowanie:
Lantek Flex3d Tubes integruje się z różnymi rodzajami narzędzi importu geometrii rur, w takich formatach jak SAT i IGES. Niniejsze oprogramowanie umożliwia proste i intuicyjne projektowanie 3D. Daje prawdziwy obraz wynikowego profilu projektu, który będzie w końcu cięty na maszynie.

Niniejszy system to parametryczny system, który umożliwia użytkownikowi zmianę wartości dla wcześniej wykonanych operacji, w tym zmiany wstępnych parametrów każdej rury (wydłużanie, skracanie, zmiana średnicy).

Po zakończeniu etapu projektowania użytkownik może symulować optymalizację rury (nesting) i ścieżkę, po której porusza się głowica tnąca. Oprogramowanie bezpośrednio wygeneruje program NC w celu wysłania tej optymalizacji do maszyny.

Lantek Flex3d Tubes dostosowuje informacje dotyczące cięcia w oparciu o cechy charakterystyczne maszyny, takie jak liczba stosowanych osi (3 osie, 5 osi itd.).

Parametry techniczne:

- Zapewnia rzeczywisty obraz oczekiwanego wyniku na ekranie;
- Wyświetla dokładną rurę oraz symuluje obraz 3D i każdy proces, redukując w ten sposób błędy;
- Umożliwia łatwą obsługę i edycję projektu za pomocą funkcji przybliżania, podglądu czy obrotu;
- Oferuje użytkownikowi możliwość stworzenia standardowych rur zgodnie z wymaganiami;
- Umożliwia użytkownikowi zaprojektowanie dostosowanych do własnych potrzeb typów rur z obrysów 2D, a ponadto rur cylindrycznych, prostokątnych oraz trójkątnych;
- Umożliwia projekt lub import żądanej geometrii w celu utworzenia każdego typu wycięcia lub podcięcia z opcjami projektu 2D;
- Oferuje dynamiczny układ współrzędnych, który jest specyficzny dla rur i oferuje różne opcje służące do konfiguracji układu współrzędnych.

Lantek Flex3d Tubes jest całkowicie zintegrowany z systemami do zarządzania firmy Lantek, Lantek Manager oraz Lantek Integra. Niniejszy system integruje zarządzanie procesem sprzedaży od etapu ofertowania po fakturowanie. Zawiera również zamówienia sprzedażowe, operacje produkcyjne, zarządzanie zasobami, wymagania materiałowe, procesy zakupowe, planowanie produkcji oraz kontrole czasu i kosztów.
Istnieje również możliwość uwzględnienia zgromadzonych danych warsztatowych i zintegrowania ich dla celów pełnego pakietu zarządzającego. Obejmuje to zarządzanie magazynem/zapasami (profile, blacha, rury, odpady użyteczne, produkt komercyjny i towary gotowe). Ponadto system zawiera numery seryjne i partii z przeznaczeniem dla pełnego zarządzania identyfikowalnością.

Opcje projektowania:

- Pełne lub elementowe fazowania na dowolnym końcu rury;
- Możliwości tworzenia dowolnego typu konturu (okrągłego, prostokątnego, trójkątnego itd.) rzutowanego przez jedną lub dwie strony w każdym punkcie rury, pod każdym kątem;
- Różne opcje kopiowania elementów i operacji (liniowe, okrągłe, według siatki);
- Wzrokowa identyfikacja przecięć i czynności z prostą kalkulacją przecięć między dwoma rurami;
- Geometria 2D projektowana lub obrazowana na powierzchni rury;
- Sprawdzanie i modyfikacja danych na drzewie czynności w dowolnym czasie.

Optymalizacja i cięcie rur.
Lantek Flex3d Tubes umożliwia użytkownikowi uzyskanie najlepszej optymalizacji zarówno samej rury, jak i wygenerowanego pliku NC dla maszyny. Optymalizację osiąga się, automatyczne importując sekcje z magazynu lub obliczając potrzeby zaopatrzeniowe.

Inne funkcje obejmują:

- Zarządzanie odpadami użytecznymi;
- Magazynowanie i powtórne wykorzystanie;
- Automatyczny, półautomatyczny lub ręczny nesting 3D;
- Automatyczne lub ręczne generowanie wejścia i wyjścia;
- Zarządzanie profilami i kolejne czynności na długości rury;
- Wsparcie techniczne maszyn z różnymi liczbami osi;
- Zintegrowane zarządzanie różnymi elementami technologii obróbki, takimi jak: mostki, mikro-połączenia, jakość cięcia – ręczne, półautomatyczne lub całkowicie automatyczne;
- Wszechstronne środowisko dla procesu obróbki, które można uzyskać w 2D lub 3D;
- Technologiczne parametry maszyny, które są określane w tabelach w zależności od materiałów i podlegają w pełni konfiguracji przez użytkownika;
- Kilka raportów, które zapewniają użytkownikowi odpowiednie informacje;
- Obliczone cięcia konturowe, których dokonuje automatycznie system lub ręcznie użytkownik;

Symulacja i generowanie CNC:

Lantek Flex3d Tubes może symulować obrabiarkę i sekwencję obróbki rury. Jeśli taka symulacja zostanie zaakceptowana przez użytkownika, Lantek Flex3d Tubes automatycznie wygeneruje plik NC dla maszyny oraz w tym samym środowisku zintegruje informacje powiązane z projektowaniem i przetwarzaniem końcowym. Lantek Flex3d Tubes oferuje całkowicie interakcyjną symulację: krok-po-kroku, przewijanie do przodu, cofanie, wstrzymywanie i ponowne uruchamianie.

Więcej informacji >