Laser Fiber 2000-6000W Seria Premium Platinum

Laser Fiber 2000-6000W
Seria Premium Platinum

1. Parametry Techniczne:

Pole Robocze
Prędkość

Oś X
3000mm (opcja 4 i 6m)
Oś X
150m/min.

Oś Y
1500mm (opcja 2m)
Oś Y
150m/min.

Oś Z
150mm
Oś Z
50m/min.

Precyzja

Pozycjonowanie Osi X
±0.03mm/m

Repozycjonowanie Osi X
±0.02mm/m

Pozycjonowanie Osi Y
±0.03mm/m

Repozycjonowanie Osi Y
±0.02mm/m

Przyśpieszenie Osi X i Y
1.5G (opcja max. 3G – silniki liniowe + Renishaw)

Moc Źródła
2000 - 6000W

2. Elementy Składowe Maszyny.

2.1. Rezonator IPG.

 

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

Brak gazów rezonatorowych.

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

2.2. Głowica Laserowa Precitec.

- Stała, wysoka prędkość cięcia przy każdej temperaturze.

- Bardzo szybka zmiana ognisowej.

- Wiązka całkowicie zabezpieczona przed mikro-kurzem.

- Senosr błyskawiacznie wykrywa uszkodzenia i zbyt duże odprysku na soczewce ochronnej.

- Stałe monitorowanie temperatury.

- Ochrona przed uszkodzeniem światłowodu poprzez pomiar promieniowania i automatyczny pomiar ogiskowej.

 

2.3. System Sterowania FAGOR 8055i CNC.

System CNC firmy Fagor zapewnia szybkie, dokładne i proste programowanie produkcji. To uniwersalne rozwiązanie do wszelkiego rodzaju maszyn numerycznych w tym także laserów.

Korzyści:

- Łatwe programowanie bez potrzeby znajomości języka ISO;

- Algorytmy zapewniające najlepszą wydajność, szybkość i dokładność procesu cięcia;

- Ergonomiczny i funkcjonalny design (ekran dotykowy, szybka nawigacja, komunikacja SMS, grafika wysokiej rozdzielczości itp.);

- Narzędzia dostosowywania narzędzi;

- Wolne oprogramowanie bez ograniczeń pobierania, bez ograniczeń czasowych oraz do instalacji na dowolnej ilości komputerów;

- Kontrola pozycji osi, co 250µs;

- Zaawansowane funkcje odczytu kodu na przód. System analizuje i planuje z góry zmiany pozycji osi pozwalając na osiągnięcie maksymalnej prędkości i wydajności. Oprogramowanie analizuje 2400 bloków z góry w czasie zaledwie 0.25ms.

- System CNC Fagor idealnie współpracuje z systemem Servo Fagor.

2.4. System Servo FAGOR.

Napędy i sterowniki firmy Fagor to integralne rozwiązanie do systemów Fagor CNC. Główną ich cechą są doskonałe właściwości adaptacyjne, dzięki czemu z czasem można unowocześniać maszynę bez potrzeby wydawania bardzo dużych pieniędzy.

System Modułowy
Inteligentny system modułowy firmy Fagor pozwala na sterowanie kilkoma silnikami podłączonymi do jednego źródła zasilania.

Servo Motory

- Łatwy montaż;

- Mały rozmiar;

- Ochrona IP64 lub IP65;

- Sensor temperatury;

- Obrotowe konektory;

2.5. Przekładnie Planetarne APEX DYNAMICS

 

Uzębienie Helikalne

Precyzyjne zazębienie helialne zwiększa o 33% pow. styku zębów w porównaniu z klasycznymi konstrukcjami przekładni. Helikalna geometria zębów zapewnia cichą i płynną pracę oraz redukcję luz obwodowy (luz poniżej 1’ i hałas ?56dB).

 

 

Zastosowanie łożysk igiełkowych zapewnia dużą powierzchnię styku, która zwiększa sztywność i umożliwia osiągnięcie dużych wartości momentu wyjściowego.

Wysoki poziom sprawności uzyskano dzięki zastosowaniu technologii HeliTopo. Helikalna geometria zwiększa wytrzymałość zęba oraz optymalizuje wzajemne położenie i współpracę zazębień maksymalizując tym samym powierzchnię styku współpracujących zębów.

 

Obróbka cieplna z zastosowaniem technologii azotowania plazmowego umożliwia osiągnięcie twardości powierzchni zębów 900Hv oraz rdzenia elementów 30HRc co zapewnia niezrównaną twardość i odporność na gwałtowne przeciążenia.

 

Jarzmo wykonane, jako pojedynczy element zwiększa wytrzymałość i sztywność układu mechanicznego.

2.6. Listwy Zębate GÜDEL.

Zalety list GÜDEL:

- Produkcja we własnych fabrykach, jeden kontak.

- Wysoka dynamika i precyzja, szeroki zakres zastosowań.

- Indywidualne rozwiązania w oparciu o sprawdzone i znormalizowane komponenty.

- Szeroki zakres opcji i wersji, optymalne rozwiązania dla wszystkich branż.

- Pięćdziesiąt lat doświadczenia w systemach napędów.

- Szwajcarska jakość.

- Globalna obecność na kluczowych rynkach.

- Stałe utrzymanie wydajności.

2.7. Trapezowe Prowadnice Liniowe HIWIN.

Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek.

Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie.

Suport ułożyskowany na prowadnicy z szyną profilową musi przezwyciężyć tylko tarcie toczne. Różnica między statycznym i dynamicznym tarciem tocznym jest bardzo mała, wskutek czego siła wprawienia w ruch jest tylko nieznacznie wyższa od energii ruchu. Efekty stick-slip nie występują.

Przy prowadnicy ślizgowej wystąpić mogą błędy dokładności z powodu różnej grubości warstw smaru. Wskutek tarcia ślizgowego i występującego często niedostatecznego smarowania powstaje wysokie zużycie i tym samym zmniejszenie dokładności. W przeciwieństwie do tego prowadnica z szyną profilową ma bardzo małe tarcie ślizgowe połączone z bardzo małym zużyciem. Dokładność prowadzenia pozostaje prawie taka sama przez cały okres użytkowania.

Dzięki niskim współczynnikom tarcia potrzebne są tylko niewielkie siły napędowe. Potrzebna moc napędowa pozostaje niewielka również przy ruchach rewersyjnych.

Dzięki prowadzeniu wymuszonemu uwarunkowanemu konstrukcją prowadnica z szyną profilową może przyjmować siły pionowe i poziome.

Montaż prowadnicy z szyną profilową jest łatwy. Frezowana lub oszlifowana powierzchnia montażowa gwarantuje wysoką dokładność, pod warunkiem przestrzegania instrukcji montażu. Tradycyjne prowadnice ślizgowe wymagają znacznie większych nakładów montażowych związanych ze skrobaniem powierzchni ślizgowych. Wymiana poszczególnych elementów nie jest możliwa bez skrobania. Prowadnice szyn profilowanych można jednak wymieniać bez dalszych nakładów.

Niewystarczające smarowanie prowadzi w przypadku prowadnic ślizgowych do zniszczenia powierzchni ślizgowych. Smar musi być doprowadzany do wielu punktów powierzchni ślizgowych. Prowadnica z szyną profilową potrzebuje jedynie minimalnej ilości smaru, dostarczanego przez zwykłe doprowadzenie do wózka jezdnego.

2.8. Oprogramowanie NESTING.

2.8.1. FASTCAM.

FastCAM jest narzędziem do programowania i automatycznego gniazdowania dla plazm, planików, laserów oraz wycinarek wodnych. Jest to kompleksowe narzędzie dla wycinania 2D. Dzięki FastCAM można rysować konfigurować ścieżki, gniazdować i wycinać pod kontrolą jednego systemu. Oprogramowanie FastCAM umożliwia obsługę urządzeń przy minimalnym przeszkoleniu.

Program łączy w sobie funkcje rysowania 2D, tworzenia trajektorii cięcia i przejazdów, automatycznego i ręcznego gniazdowania, weryfikacji poprawności kodu oraz generowania kodu NC. Wszystkie funkcje programu są przedstawione w możliwie najprostszy i najbardziej intuicyjny sposób. Oprogramowanie umożliwia import takich formatów jak: DXF, DWG, DSTV, StruCAD, IGES.

2.8.2. Lantek Expert (OPCJA DODATKOWO PŁATNA).

Lantek Expert Cut jest systemem CAD / CAM specjalnie zaprojektowanym do zautomatyzowania programowania wycinarek (gaz, plazma, laser, strumień wody). System ten jest efektem ponad 15-sto letniego doświadczenia w bliskiej współpracy z producentami oraz użytkownikami tego typu maszyn. Doskonale łączy w sobie technologie maszyny z jej programowaniem oraz wymaganiami użytkownika.

Lantek Expert Cut został zaprojektowany w taki sposób, ze użytkownicy prowadzeni są przez system krok po kroku.

Właściwości techniczne:

Wszystkie opcje w pełni zintegrowane. Wszystkie opcje systemu Lantek Expert są w pełni zintegrowane i zgromadzone w jednym programie, dlatego rysowanie elementów, importowanie, nesting (automatyczny lub ręczny), obróbka (automatyczna lub ręczna), tworzenie kodu CNC, przeglądanie magazynu arkuszy itd. dostępne są z poziomu tej samej aplikacji bez potrzeby przełączania miedzy programami.

Zarzadzanie produkcja. Procesy. Lantek Expert jest w pełni gotowy do współpracy z systemami zarzadzania produkcja (ERP) za pomocą automatycznych procesów.

Praca zespołowa. Możliwość funkcjonowania jako oddzielna komórka produkcyjna lub jako cześć systemu sieciowego.

Zarzadzanie elementami oraz magazyn arkuszy z łączem baz danych. Każda informacja o elementach zapisywana jest w bazie danych zorganizowanej w taki sposób, że użytkownicy mogą łatwo znaleźć wymagany element oraz arkusz, posortowane po polach takich jak materiał, grubość, data, klient itd. Odpady automatycznie tworzone przez system zapisywane są w magazynie arkuszy tak samo jak każdy inny arkusz w celu późniejszego jego wykorzystania.

Duża biblioteka elementów parametrycznych.

Obliczanie czasu rzeczywistego oraz kosztów. Lantek Expert oblicza czas i koszt cięcia każdego elementu jak i każdego arkusza. W tym także: ilość wykrawanych otworów, długość ciecia, długość znakowania, koszty materiałowe, stawkę godzinowa maszyny, koszty zużycia itd.

Projektowanie 2D. Lantek Expert posiada zaawansowane opcje geometrii oraz edycji.

Inteligentny Import / Export. Współpraca z najważniejszymi na rynku systemami CAD: DXF, DWG, IGES itd.

Lantek Expert posiada dodatkowe moduły do obliczania kształtów HVAC, kanałów wentylacyjnych oraz do rozwijania i projektowania 3D.

Nesting.

Automatyczny oraz ręczny nesting z duża elastycznością i ogromnymi możliwościami.
Doskonale polaczenie automatycznego oraz pól-automatycznego nestingu wraz z potężnymi funkcjami ręcznego nestingu takimi jak: kopiowanie, przenoszenie, obracanie, dołączanie itd.
Automatyczny nesting systemu Lantek Expert optymalizuje do maksimum nesting elementów na arkuszu. Lantek Expert tworzy także nesting na odpadach. Tak jak w przypadku arkuszy, można również zdefiniować marginesy na odpadach.

Technologia.

Lantek Expert Cut pozwala skonfigurować oraz zarządzać rodzajem oraz wielkością wejść/wyjść dla różnych typów konturów. Ciecie na wspólna krawędź można przeprowadzać na kilku elementach na raz, lub na elementach połączonych w pary. Z mikro-mostkami oraz nacięciami. Wykrywanie błędów w projektowaniu oraz w obróbce.

Lantek Expert Cut posiada: opcje automatycznych wejść, ręcznego i automatycznego ciecia, kopiowania obróbki, konfiguracji maszyny przystosowanej do wymagań klienta oraz wiele postprocesorów dla wszystkich typów maszyn.

Lantek Sharp

Wersja Sharp posiada wiele funkcji programu Expert lecz brak w niej obsługi większej ilości maszyny (tylko jeden postprocesor) oraz posiada tylko funkcje 2D.

Więcej informacji >