Lasery Światłowodowe Seria Premium Platinum P

1. Cechy Produktu:

a) Niezależne prace badawczo-rozwojowe przy produkcji, specjalistyczne technologie przetwarzania, wysoka precyzja, stabilna i niezawodna praca oraz długa żywotność.

b) Stabilna, spawana, stalowa konstrukcja stołu roboczego. Lekki trawers wykonany z odlewu aluminiowego.

c) Podwójny system napędów, skośnie montowane listwy zębate.

d) Niezwodne źródło laserowe międzynarodowego producenta.

e) Wysokiej klasy sterowniki i serwo-napędy.

f) Precyzyjna głowica laserowa, wygodna regulacja, stabilność pracy.

g) Wysoka reakcja podwójnej pętli sterowania.

h) Intuicyjny system projektowania i sterowania.

i) Import plików zapisany w innych programach oraz szeroki zakres możliwości edycji projektów.

j) Specjalistyczne oprogramowanie do cięcia, precyzyjne ustawienia technologii wycinania, funkcje zabezpieczeń danych.

k) Sterowanie zaworami gazowymi poprzez automatyczną nastawę przepływu i ciśnienia wspomaga wysoką, jakość cięcia.

l) System automatycznego smarowania prowadnic liniowych zapewnia wysoką precyzję i płynność pracy osi.

m) Wydajny system odciągu spalin.

PozycjaParametr

Typ
3015

Powierzchnia Robocza
3000 x 1500mm

Skok osi Z
90mm

Maksymalny Zakres Pracy Osi
X
3050mm

Y
1550mm

Z
100mm

Dokładność Pozycjonowania Osi
X
±0.04mm

Y
±0.04mm

Z
±0.01mm

Powtarzalność Pozycjonowania Osi
X
±0.03mm

Y
±0.03mm

Z
±0.005mm

Prędkość Pozycjonowania Osi
X
80m/min.

Y
80m/min.

Z
30m/min.

Przyśpieszenie
1G

Moc Źródła
500/700/1000/1500/2000W

Pobór Mocy Samej Maszyny
4.85kW

Klasa Ochrony
IP54

Waga
4.5t

Wymiar Zewnętrzny (Dł. x Szer. x Wys.)
4610 x 2941 x 2078mm

3. Elementy Składowe Maszyny:

a) Stół Roboczy.

Spawana, stalowa konstrukcja poddana procesowi odprężania zapewnia w pełni stabilną pracę całego urządzenia.

b) Konstrukcja bramowa, trawers napędzany podwójnym systemem serwo-napędów. Listwy zębate mocowane skośnie, dzięki czemu niwelowane są nadmierne naprężenia i poprawiana jest stabilność pracy.

c) Konstrukcja trawersu wykonana z odlewu aluminiowego odciąża konstrukcję urządzenia, dzięki czemu powoduje zwiększenie dynamiki i prędkości jego ruchów a co za tym idzie poprawia kompleksowo efekt cięcia.

d) Prowadnice liniowe THK.

Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek.

Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie.

e) Listwy Zębate YYC:

Zalety listw YYC:

- Wysoka dynamika i precyzja, szeroki zakres zastosowań.

- Certyfikowana jakość: ISO 9001.

- Indywidualne rozwiązania w oparciu o sprawdzone i znormalizowane komponenty.

- Stałe utrzymanie wydajności.

f) Przekładnie Planetarne SHIMPO:

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

Najważniejsze cechy:

• Wyskoki moment obrotowy;

• Zminimalizowany luz obwodowy;

• Precyzyjne połączenie z silnikiem;

• Wyważone koło zębate;

• Wysoka sprawność 97%;

• Niski poziom hałasu;

• Stała jakość (ISO 9001 i 14001);

• Dożywotnio nasmarowane;

g) Źródło Lasera IPG:

Seria YLR lub YLS to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej, jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

W porównaniu z laserami, CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

Brak gazów rezonatorowych.

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

h) System Servo YASKAWA na Osiach X i Y.

System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą, jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

Najważniejsze cechy silników:

- Średnia bezwładność;

- Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;

- Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;

- Struktura ochronna: IP67;

Najważniejsze cechy sterowników:

- Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;

- Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;

- Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;

- Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;

- Autostrojenie;

- Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

i) Głowica Laserowa LaserMech / Precitec / Raytools / Preste (zależnie od mocy źródła).

 

- Stabilna, automatyczna kontrola wysokości w trakcie cięcia.

- Łatwa wymiana soczewek (skupiająca i ochronna) – wystarczy odkręcić jedną śrubę i wyjąć „szufladkę” z soczewkami.

- Szybkie centrowanie soczewki skupiającej za pomocą dwóch śrub regulacyjnych.

- Stała, wysoka prędkość cięcia przy każdej temperaturze.

- Bardzo szybka zmiana ogniskowej.

- Wiązka całkowicie zabezpieczona przed mikro-kurzem.

- Sensor błyskawiacznie wykrywa uszkodzenia i zbyt duże odprysku na soczewce ochronnej.

- Stałe monitorowanie temperatury.

- Ochrona przed uszkodzeniem światłowodu poprzez pomiar promieniowania i automatyczny pomiar ogiskowej.

j) Elektroniczny zawór proporcjonalny firmy SMC.

Zawór proporcjonalny służy do regulacji przepływu gazu dostarczanego do głowicy tnącej. W przeciwieństwie od tradycyjnych zaworów elektromagnetycznych umożliwia płynną regulację przepływu gazu.

k) Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.

Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:

- Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.

Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.

- Zapis plików do formatów: LXD, DXF.

Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

- Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.

Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

- Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.

Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

- Automatycze układanie elementów na arkuszu.

Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

- Możliwość edycji drogi wiązki.

W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.

- Mostkowanie i mikrozłącza.

Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

- Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.

Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.

- Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.

Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne.

- Automatyczna kompensacja strumienia.

Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

- Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.

Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.

- Sterowanie maszyną.

Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elemetów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.

- Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia.

Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.

Więcej informacji >