Lasery Światłowodowe Seria Premium Platinum T

2. Elementy Składowe Maszyny.

2.1. Oryginalne Źródło Laserowe TRUMPF.

 

Kompaktowe źródło laserowe posiada prostą modułową budowę, dzięki zastosowaniu wysokiej, jakości komponentów i najnowszej technologii uzyskujemy:

- Niewrażliwość na wszelkiego rodzaju odbicia od materiału;

- Efektywność energetyczna >30%;

- Niskie koszty eksploatacji;

- Największa na rynku stabilność pracy;

- Zakres regulacji mocy 2 – 100%;

- Łatwe zastosowanie różnego typu światłowodów plug & play ?100µm;

- Najwyższy z możliwych stopień bezpieczeństwa.

Moc
2000W
3000W

Długość Fali
1030 nm
1030 nm

Jakość Strumienia
2 mm?mrad
4 mm?mrad

Minimalna Średnica Światłowodu
50 µm
100 µm

Stabilność Przy Nominalnej Mocy
± 1 %
± 1 %

Zakres Temperatury
5 °C - 25 °C
5 °C - 25 °C

Wymiary

Szerokość

730 mm
1600 mm

Wysokość

1375 mm
1550 mm

Głębokość

1120 mm
950 mm

2.2. Głowica szwajcarskiej firmy RAYTOOLS.

2.3. Listwy i koła zębate firmy Atlanta:

Doskonały system napędowy o bardzo szerokim zastosowaniu, idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność przy dużej prędkości. Aby zapewnić najwyższą precyzję i prędkość na dłuższej z osi (Y) zastosowano system podwójnych listw zębatych wraz z podwójnym systemem silników servo. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy bardzo wysoką stabilność pracy, dużą dokładność pozycjonowania a przy tym dużą prędkość cięcia i przejazdów między elementami. System kół zębatych wraz z listwami zębatymi firmy Atlanta zapewnia najwyższą, jakość i pewność wysokiej precyzji urządzenia.

2.4. Prowadnice Liniowe THK.

Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek.

Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie.

2.5. System Servo YASKAWA na Osiach X i Y.

System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

Najważniejsze cechy silników:

- Średnia bezwładność;

- Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;

- Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;

- Struktura ochronna: IP67;

Najważniejsze cechy sterowników:

- Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;

- Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;

- Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;

- Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;

- Autostrojenie;

- Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

2.6. Przekładnia firmy STOBER.

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

Najważniejsze cechy:

- Wyskoki moment obrotowy;
- Zminimalizowany luz obwodowy;
- Precyzyjne połączenie z silnikiem;
- Wyważone koło zębate;
- Wysoka sprawność 97%;
- Niski poziom hałasu;
- Stała jakość (ISO 9001 i 14001);
- Dożywotnio nasmarowane;

2.7.Elektroniczny zawór proporcjonalny firmy SMC.

Zawór proporcjonalny służy do regulacji przepływu gazu dostarczanego do głowicy tnącej. W przeciwieństwie od tradycyjnych zaworów elektromagnetycznych umożliwia płynną regulację przepływu gazu.

2.8.Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.

Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:

ü Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.

Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.

ü Zapis plików do formatów: LXD, DXF.

Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

ü Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.

Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

ü Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.

Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

ü Automatycze układanie elementów na arkuszu.

Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elemetów na arkusz. Wysterczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sobób gotowy projekt do wycianania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.

ü Możliwość edycji drogi wiązki.

W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.

ü Mostkowanie i mikrozłącza.

Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

ü Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.

Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.

ü Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.

Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne

ü Automatyczna kompensacja strumienia.

Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

ü Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.

Więcej informacji >