Lasery Światłowodowe Seria Premium Silver

1. Parametry techniczne:

Moc Źródła Lasera
500 / 1000W

Pole Robocze
1500 x 3000mm

Materiały
Stal Węglowa <10, Stal Nierdzewna <6

Źródło Lasera
IPG

Głowica Laserowa
II-IV (500W) / Laser Mech (1000W)

Prędkość
0 – 10m/min. (500W), 0 – 40m/min. (1000W)

Dokładność Pozycjonowania
0.03mm

Oprogramowanie
CypCUT

System Napędowy
YASKAWA

Waga Urządzenia
5000kg

2. Elementy Maszyny:

a) Źródło Lasera IPG 500 / 1000W

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm.Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

Brak gazów rezonatorowych.

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

b) Głowica Laserowa (zależnie od mocy).

- Głowica Laserowa II-VI Fiber Light (500W)

 

 

Seria Fiber Light charakteryzuje się elegancką konstrukcją modułową zapewniającą idealne rozwiązanie przy cięciu. Głowica umożliwia cięcie różnych rodzajów materiałów przy zastosowaniu gazów zarówno obojętnych jak i aktywnych. Rozwiązanie to znakomicie równoważy doskonałą wydajność z kosztami dla użytkownika końcowego.

Najważniejsze cechy:

• Najbardziej kompaktowa i wszechstronna konstrukcja głowicy w swojej klasie;

• Opcjonalna elektronika dla czujnika wysokości;

• Zakres regulacji ogniskowej 10mm;

• Modułowa konstrukcja;

• Szybka wymiana soczewki ochronnej za pomocą szufladki.

- Głowica tnąca Laser Mech AccuFiber (1000W).

Głowica firmy Laser Mech zapewnia stabilną i automatyczną kontrolę wysokości w trakcie cięcia. Łatwa wymiana soczewek (skupiająca i ochronna) – wystarczy odkręcić jedną śrubę i wyjąć „szufladkę” z soczewkami. Szybkie centrowanie soczewki skupiającej za pomocą dwóch śrub regulacyjnych.

c) System Servo YASKAWA na Osiach X i Y.

 

System napędowy japońskiej firmy YASKAWA daje najwyższą jakość i precyzję przejazdów i pracy urządzenia.

Najważniejsze cechy silników:

- Średnia bezwładność;

- Enkoder szeregowy o wysokiej rozdzielczości: 20-bit;

- Maksymalna prędkość: 3000obr/min.;

- Struktura ochronna: IP67;

Najważniejsze cechy sterowników:

- Niespotykanie łatwa obsługa dzięki zastosowaniu najnowszych technologii;

- Nowa funkcja dostrajania powoduje brak potrzeby regulacji;

- Wzmocniona regulacja obciążenia i tłumienia drgań;

- Wysoka charakterystyka częstotliwościowa;

- Autostrojenie;

- Zredukowany czas pozycjonowania, płynna regulacja oraz funkcja likwidowania wibracji.

d) Śruby kulowe (500W), listwy + koła zębate (1000W).

- Śruby kulowe TBI.

 

Śruby kulowe są stosowane wszędzie tam gdzie wymaga się wysokiej dokładności pozycjonowania bez potrzeby uzyskania bardzo dużych prędkości przejazdowych. Korzysta się z nich przy laserach o mocach gdzie prędkość przejazdowa nie przekracza 10m/min.

Najważniejsze Cechy:

o Duża precyzja bez poślizgów;

o Wysoka sprawność, czyli można użyć mniejszej mocy napędy;

o Bardzo wysoka żywotność;

o Brak potrzeby bardzo częstego smarowania.

- Listwy i koła zębate firmy Atlanta:

Doskonały system napędowy o bardzo szerokim zastosowaniu, idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność przy dużej prędkości. Aby zapewnić najwyższą precyzję i prędkość na dłuższej z osi (Y) zastosowano system podwójnych listw zębatych wraz z podwójnym systemem silników servo. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy bardzo wysoką stabilność pracy, dużą dokładność pozycjonowania a przy tym dużą prędkość cięcia i przejazdów między elementami. System kół zębatychwraz z listwami zębatymi firmy Atlanta zapewnia najwyższą jakość i pewność wysokiej precyzji urządzenia.

e) Przekładnie NEUGART.

 

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

Najważniejsze cechy:

o Wyskoki moment obrotowy;

o Zminimalizowany luz obwodowy;

o Precyzyjne połączenie z silnikiem;

o Wyważone koło zębate;

o Wysoka sprawność 97%;

o Niski poziom hałasu;

o Stała jakość (ISO 9001 i 14001);

o Dożywotnio nasmarowane;

f) Oprogramowanie do projektowania i sterowania CypCUT.

Oprogramowanie CypCut jest uniwersalnym systemem kontroli cięcia laserowego a także programem do wczytywania gotowych rysunków, projektowania i całego procesu przygotowania do produkcji. Głównymi funkcjami programu CypCut są:

- Odczyt plików w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC.

Oprogramowanie ma możliwość importu kilku formatów plików dzięki czemu można otworzyć projekt wykonany w programie CAD.

- Zapis plików do formatów: LXD, DXF.

 

Zapis plików można dokaonać w dwóch formatach LXD jest formatem programu CypCut i zawiera wszystkie informacje o wejściach i wyjściach, kompensacji, parametrach cięcia itp. dzięki czemu otwierając zapisany wcześniej plik LXD maszyna jest gotowa do cięcia. W formacie DXF zapisuje się jedyni grafika bez dodatkowych informacji.

- Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu.

Funkcja ustawia w sposób automatyczny linie wejściowe i wyjściowe z materiału dzięki czemu maszyna nie wpala się w brzeg materiału a po stronie odpadowej. Mamy możliwość ustawienia wejść i wyjść po prostych oraz po łuku, można także zmieniać ich długość oraz pozycję.

- Zmiana parametrów cięcia na wielu warstwach.

Mamy możliwość amiany parametrów: prędkości, mocy, wbić, ciśnienia i rodzaju gazu, częstotliwości itp. dla każdej z warstw kolorystycznych z osobna.

- Automatycze układanie elementów na arkuszu.

Oprogramowanie CypCut daje nam możliwość automatycznego układania elemetów na arkusz. Wysterczy zdefiniować każdy z detalów jako element do nestingu oraz podać ilość kopii elementu jaka ma zostać powielona. Po wpisaniu wielkości arkusza mamy w szybki sobób gotowy projekt do wycianania ze zminimalizowanym jak tylko się da odpadem.

- Możliwość edycji drogi wiązki.

W bardzo łatwy sposób możemy zmienić drogę wiązki laserowej sortując elementy w odpowiedni dla nas sposób. A także ręcznie zmieniając ich kolejność i miejsca wpaleń za pomocą kilku kliknięć myszy.

- Mostkowanie i mikrozłącza.

Oprogramowanie umożliwia ustawienie mikrozłączy oraz mostków między elementami. W wygodny sposób ustawimy mostki i złącza uniemożliwiające wypadaniu i przechylaniu się wyciętych elementów od arkusza.

- Gładzenie, dzielenie, łączenie i edycję krzywych.

Dzięki funkcją edycji krzywych możemy zmodyfikować projekt bez ponownego przechodzenia do oprogramowania CAD, a także scalić lub rozdzielić linie oraz wygładzić je.

- Automatyczne rozpoznawanie cięcia wewnętrznego i zewnętrznego.

Program w sposób automatyczny rozpoznaje detale wewnętrzne i zewnętrzne i ustawia wpalenia po stronie odpadu a także rozpoznaje stronę do kompensacji. Należy uważać jednak na otwarte kontury i ręczne

- Automatyczna kompensacja strumienia.

Po użyciu funkcji kompensacji oprogramowanie w sposób automatyczny przesunie linię cięcia w odpowiednim kierunku oraz o wybraną odległość od oryginalnych linii.

- Specjalistyczne rodzaje wpaleń w materiał.

Mamy do dyspozycji kilka rodzajów wbić i oddzielne parametry pozwalające zmodyfikować parametry mocy, ciśnienia i rodzaju gazu oraz wysokości głowicy. Daje nam to pełną kontrolę nad procesem wpalania w materiał.

- Sterowanie maszyną.

Program oprócz funkcji projektowania i pozostałych elemetów przygotowania do produkcji ma także możliwość sterowania maszyną. Po prawej stronie interfejsu użytkownika znajduje się panel sterujący, na którym znajdziemy wszystkie najważniejsze polecenia dla maszyny: ruszanie osiami, zmianę prędkości oraz rodzaju ruszania, otwieranie i zamykanie zaworów gazowych, symulację, sprawdzenie czy elementy mieszczą się na materiale itp.

Symulacje i kalulacje długości i czasu cięcia.

Po dokonaniu symulacji otrzymujemy jej wynik w konie log’u. Mamy tam Wszystkie potrzebne informacje o procesie cięcia przed jego rozpoczęciem: długość cięcia i wolnych przejazdów, ilość wpaleń oraz najważniejsze szacowany czas cięcia.

Więcej informacji >