Lasery Światłowodowe Seria Super Premium

Laser Światłowodowy

2000 / 3000W

1. Parametry Techniczne:

Pole Robocze
Prędkość

Oś X
3000/4000/6000mm
Oś X
150m/min.

Oś Y
1500x2000mm
Oś Y
150m/min.

Oś Z
150mm
Oś Z
50m/min.

Precyzja

Pozycjonowanie Osi X
±0.03mm/m

Repozycjonowanie Osi X
±0.02mm/m

Pozycjonowanie Osi Y
±0.03mm/m

Repozycjonowanie Osi Y
±0.02mm/m

Przyśpieszenie Osi X i Y

1. 5G (opcja max. 3G – silniki liniowe + Renishaw)

Moc Źródła
500 – 3000W

2. Elementy Składowe Maszyny

2.1. Rezonator IPG.

 

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

Brak gazów rezonatorowych.

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

LUB

Rezonator nLIGHT alta™.

Urządzenie z serii razonatorów nowej generacji o wysokiej mocy nLIGHT alta™ zaprojektowano tak, aby spełnić wszystkie wymagania wydajności i niezawodności w zastosowaniach przemysłowych.

Bardzo duża wydajność cięcia i spawania przy modulacji do 50kHz i impulsu poniżej 10µs. Dzięki wykorzystaniu komponentów najnowszej generacji mamy możliwość uzyskania doskonałych rezultatów cięcia przy zachowaniu minimalnej strefy wpływu ciepła na materiał.

Nowa technologia pełnej izolacji odbić daje nam możliwość cięcia, przy pełniej mocy, materiałów o wysokiej refleksyjności. Bez ryzyka uszkodzenia głowicy czy też samego rezonatora.

Rezonator nLIGHT atla™ został zaprojektowany i wyprodukowany w USA. Produkcja wykorzystuje technologię zintegrowanych pionowo diod o wysokiej jasności.

Zalety źródła laserowego nLIGHT alta™:

- Bardzo duża wydajność cięcia i spawania.

- Bezpieczna obróbka materiałów wysoce refleksyjnych.

- Zaprojektowano do długotrwałej pracy oraz łatwej obsługi.

- Wysoce wytrzymałe na trudne warunki atmosferyczne.

- Zaprojektowane dla mocy 2kW, 3kW oraz 4kW.

2.2.Głowica Laserowa RAYTOOLS (Standard)

- Głowica Laserowa Precitec PROCutter (Opcja)

ü Stała, wysoka prędkość cięcia przy każdej temperaturze.

ü Bardzo szybka zmiana ognisowej.

ü Wiązka całkowicie zabezpieczona przed mikro-kurzem.

ü Sensor błyskawiacznie wykrywa uszkodzenia i zbyt duże odprysku na soczewce ochronnej.

ü Stałe monitorowanie temperatury.

ü Ochrona przed uszkodzeniem światłowodu poprzez pomiar promieniowania i automatyczny pomiar ogiskowej.

3. 2.3. System Sterowania Beckhoff C6640-0020.

 

Komputer Sterujący

Obudowa
7-slotowy komputer przemysłowy ATX.

Wszystkie sloty o długości do 210 mm.

Łatwo dostępne karty.

2 złącza interfejsu szeregowego.

Wszystkie złącza dostępne od góry.

Szczegółowe informacje na temat konfiguracji komputera dostępne z góry.

Mocowanie kart bez urzywania żadnych narzędzi.

Klasa ochrony IP20

Temperatura pracy 0…55 °C

Waga 11 kg

Wymiary (D x W x S) 371 x 336 x 198 mm

Cechy
Procesor Intel® Celeron® T3100 1.9 GHz, 2 rdzenie (TC3: 60)

Płyta główna ATX dla Intel® Celeron® lub Core™2 Duo

3 Sloty PCI Express x1, 3 Sloty PCI oraz 1 Slot PCI Express x16 do grafiki – wolny.

Pamięć RAM 2 GB DDR3, możliwość rozszerzenia do 8 GB

Zintegrowana grafika Intel® GMA 4500MHD, złącze monitora.

Zintegrowana Karta Ethernet 10/100/1000 BASE-T

Dysk twardy 3,5 cala, 1 TB

4 złącza RS232, 1 jest wyprowadzony ze złączem 9-pinowym D-Sub; 12 portów USB 2.0, 4 porty wyprowadzone, 1 port równoległy.

Złącza PS/2 do klawiatury i myszy.

Zasilanie 230VAC4.

2.4. System Servo Beckhoff AX5206 (osie X i Z), AX5112 (osie Y1 i Y2).

Kompaktowe Sterowniki Servo zostały zoptymalizowane pod względem funkcjonalności i efektywności. Zintegrowana technologia sterowania doskonale sprawdza się w dynamicznych zadaniach pozycjonowania, system komunikacji EtherCAT zapewnia doskonałą komunikację opartą o technologię komputerową.

Dane Techniczne
AX5112

Natężenie prądu przy 50 °C (3-fazowe)
1 x 12 A

Minimalny Prąd Napędu
6 A

Zasilanie
3 x 100…480 V AC ±10 %

Napięcie DC-Link
Maks. 890 V DC

Wartość Szczytowa Natężenia na Wyjściu
26 A

Znamionowa Moc Pozorna)
120 V (1-/3-fazy)
230 V (1-/3-fazy)
400 V (3-fazy)
480 V (3-fazy)

2.5 kVA
4.8 kVA
8.3 kVA
10.0 kVA

Moc Ciągłego Hamowania
90 W

Maks. Moc Hamowania
14kW

Strata Mocy
160 W

Magistrala Systemowa
EtherCAT

Waga
5.0 kg

 

Serwonapędy Beckhoff AM8553.

 

 

Seria serwonapędów o podwyższonym momencie bezwładności wirnika, dzięki zastosowaniu unikalnej technologii całość jest połączona ze sterownikiem za pomocą jednego kabla łączącego w sobie system zasilania i sprzężenia zwrotnego. Ze względu na wysoką bezwładność wirnika, sterowanie zostało maksymalnie uproszczone w aplikacjach, w których duża bezwładność zewnętrzna musi zostać przeniesiona. Niniejsza seria serwonapędów oferuje bardzo wysoki moment obrotowy przy dużych prędkościach. Chłodzenie odbywa się poprzez niezależny układ wentylatora zasilanego napięciem 24VDC.

Dane Techniczne
AM8553

Typ Silnika
Synchroniczny, trójfazowy, wzbudzany magnetycznie

Materiał Magnetyczny
Neodym-żelazo-bor

Klasa Izolacji
Klasa F (155 °C)

Projekt
Mocowanie kołnierzem wg IM B5, IM V1, IM V3

Klasa Ochronności
IP 54, IP 65

Chłodzenie
Konwekcyjne, dopuszczalna temp. otoczenia 40°C
Opcjonalnie: zewnętrzny wentylator.

Pokrycie
Malowanie proszkowe na ciemny kolor zbliżony do RAL7016

Czujnik Temperatury
KTY w uzwojeniu stojana

Sposób Podłączenia
Okrągłe złącze wtykowe, obrotowe i kątowe.

Żywotność
L10h = 30,000h dla łożysk kulowych

Dopuszczenia
CE, UL

System sprzężenia zwrotnego

Enkoder absolutny

2.5 Listwy Zębate YYC

ü Wysoka dynamika i precyzja, szeroki zakres zastosowań.

ü Certyfikowana jakość: ISO 9001.

ü Indywidualne rozwiązania w oparciu o sprawdzone i znormalizowane komponenty.

ü Stałe utrzymanie wydajności.

2.6. Prowadnice Liniowe THK.

Prowadnica z szyną profi lową umożliwia liniowe przemieszczanie za pomocą kulek.

Dzięki zastosowaniu kulek między szyną a wózkiem można osiągnąć nad wyraz precyzyjny ruch liniowy. W porównaniu z konwencjonalną prowadnicą ślizgową, współczynnik tarcia jest pięćdziesięciokrotnie mniejszy. Dzięki wymuszonemu prowadzeniu wózka na szynie prowadnice z szyną profi lową mogą przenosić obciążenia zarówno w poziomie, jak i w pionie.

2.7. Oprogramowanie NESTING.

2.7.1. FASTCAM.

FastCAM jest narzędziem do programowania i automatycznego gniazdowania dla plazm, planików, laserów oraz wycinarek wodnych. Jest to kompleksowe narzędzie dla wycinania 2D. Dzięki FastCAM można rysować konfigurować ścieżki, gniazdować i wycinać pod kontrolą jednego systemu. Oprogramowanie FastCAM umożliwia obsługę urządzeń przy minimalnym przeszkoleniu.

Program łączy w sobie funkcje rysowania 2D, tworzenia trajektorii cięcia i przejazdów, automatycznego i ręcznego gniazdowania, weryfikacji poprawności kodu oraz generowania kodu NC. Wszystkie funkcje programu są przedstawione w możliwie najprostszy i najbardziej intuicyjny sposób. Oprogramowanie umożliwia import takich formatów jak: DXF, DWG, DSTV, StruCAD, IGES.

2.7.2. Lantek Expert

Lantek Expert Cut jest systemem CAD / CAM specjalnie zaprojektowanym do zautomatyzowania programowania wycinarek (gaz, plazma, laser, strumień wody). System ten jest efektem ponad 15-sto letniego doświadczenia w bliskiej współpracy z producentami oraz użytkownikami tego typu maszyn. Doskonale łączy w sobie technologie maszyny z jej programowaniem oraz wymaganiami użytkownika.

Lantek Expert Cut został zaprojektowany w taki sposób, ze użytkownicy prowadzeni są przez system krok po kroku.

Właściwości techniczne:

• Wszystkie opcje w pełni zintegrowane. Wszystkie opcje systemu Lantek Expert są w pełni zintegrowane i zgromadzone w jednym programie, dlatego rysowanie elementów, importowanie, nesting (automatyczny lub ręczny), obróbka (automatyczna lub ręczna), tworzenie kodu CNC, przeglądanie magazynu arkuszy itd. dostępne są z poziomu tej samej aplikacji bez potrzeby przełączania miedzy programami.
• Zarzadzanie produkcja. Procesy. Lantek Expert jest w pełni gotowy do współpracy z systemami zarzadzania produkcja (ERP) za pomocą automatycznych procesów.
• Praca zespołowa. Możliwość funkcjonowania jako oddzielna komórka produkcyjna lub jako cześć systemu sieciowego.
• Zarzadzanie elementami oraz magazyn arkuszy z łączem baz danych. Każda informacja o elementach zapisywana jest w bazie danych zorganizowanej w taki sposób, że użytkownicy mogą łatwo znaleźć wymagany element oraz arkusz, posortowane po polach takich jak materiał, grubość, data, klient itd. Odpady automatycznie tworzone przez system zapisywane są w magazynie arkuszy tak samo jak każdy inny arkusz w celu późniejszego jego wykorzystania.
• Duża biblioteka elementów parametrycznych.
• Obliczanie czasu rzeczywistego oraz kosztów. Lantek Expert oblicza czas i koszt cięcia każdego elementu jak i każdego arkusza. W tym także: ilość wykrawanych otworów, długość ciecia, długość znakowania, koszty materiałowe, stawkę godzinowa maszyny, koszty zużycia itd.
• Projektowanie 2D. Lantek Expert posiada zaawansowane opcje geometrii oraz edycji.
• Inteligentny Import / Export. Współpraca z najważniejszymi na rynku systemami CAD: DXF, DWG, IGES itd.
• Lantek Expert posiada dodatkowe moduły do obliczania kształtów HVAC, kanałów wentylacyjnych oraz do rozwijania i projektowania 3D.

Nesting.

Automatyczny oraz ręczny nesting z duża elastycznością i ogromnymi możliwościami.
Doskonale polaczenie automatycznego oraz pól-automatycznego nestingu wraz z potężnymi funkcjami ręcznego nestingu takimi jak: kopiowanie, przenoszenie, obracanie, dołączanie itd.
Automatyczny nesting systemu Lantek Expert optymalizuje do maksimum nesting elementów na arkuszu. Lantek Expert tworzy także nesting na odpadach. Tak jak w przypadku arkuszy, można również zdefiniować marginesy na odpadach.

Technologia.

Lantek Expert Cut pozwala skonfigurować oraz zarządzać rodzajem oraz wielkością wejść/wyjść dla różnych typów konturów. Ciecie na wspólna krawędź można przeprowadzać na kilku elementach na raz, lub na elementach połączonych w pary. Z mikro-mostkami oraz nacięciami. Wykrywanie błędów w projektowaniu oraz w obróbce.

Lantek Expert Cut posiada: opcje automatycznych wejść, ręcznego i automatycznego ciecia, kopiowania obróbki, konfiguracji maszyny przystosowanej do wymagań klienta oraz wiele postprocesorów dla wszystkich typów maszyn.

Lantek Sharp

Wersja Sharp posiada wiele funkcji programu Expert lecz brak w niej obsługi większej ilości maszyny (tylko jeden postprocesor) oraz posiada tylko funkcje 2D.

Więcej informacji >