Linia produkcyjna PunchBend

KORZYŚCI

W wielu procesach produkcyjnych i branżach wykorzystanie gotowych formatek z blachy znacznie zwiększa ekonomię produkcji. Efektywne wykorzystanie maszyny oraz brak szkieletów oznaczają większą produkcję. Wysoka jakość wytwarzanych komponentów

CECHY

Servo-elektryczna technologia – mniej zużytej energii – mniej odpadów materiału – mniej CO2 – praktycznie brak oleju hydraulicznego

Oszczędność miejsca, zautomatyzowany magazyn – mniej logistyki w fabryce

Wysoka wydajność – więcej detali podczas roboczogodziny maszyny

Wysoka oszczędność materiału – mniejsze obciążenie dla środowiska

PunchBend od Prima Power – gotowe komponenty z wstępnie przyciętych formatek

Zasadniczą cechą PunchBend jest pełna integracja: oprogramowania, wszystkich etapów produkcji i magazynowania. Proces jest szybki, ponieważ zarówno załadunek i zmiana narzędzia są szybkie. Wszechstronna, wysokiej klasy wykrawarka rewolwerowa jest wykonana w technologii serwo-elektrycznej. Oferuje ona krótki czas ustawiania, łatwość obsługi i wysoką wydajność. Oprócz wysokiej jakości wykrawania zapewnia również niezwykle precyzyjne możliwości formowania. Wysoka powtarzalność ułatwia formowanie, wysokie formowanie, znakowanie oraz skraca czas przezbrajania. Również automat gnący jest wykonany w technologii serwo-elektrycznej. Wysoka jakość i dokładność gięcia osiągnięto dzięki precyzyjnej regulacji osi, szybkiemu i płynnemu zginaniu, otwartemu programowaniu oraz odporności konstrukcji maszyny na zmiany warunków terminczych. Automatyczna zmiana narzędzia jest dostępna jako opcja.

Najważniejsze cechy

Szybkie, w pełni automatyczne działanie Proces produkcyjny w PunchBend jest w pełni automatyczny: 1) Przygotowana formatka jest podawana bezpośrednio do zacisków wykrawarki. 2) Materiał jest obrabiany przez wykrawarkę (wykrawanie, formowanie itp.) 3) Przetworzony przez wykrawarkę materiał przekazywany jest do automatu gnącego i przygotowany do procesu gięcia, a nowy materiał jest podawany na wykrawarkę. 4) Część jest poddawana procesowi gięcia, w tym czasie kolejny arkusz jest obrabiany jest przez wykrawarkę. 5) Przygotowana, zgięta część jest gotowa do odebrania przez operatora. Dla wielu zastosowań Mnogość zastosowań dzięki użyciu specjalnych narzędzi oraz elastycznej technologii gięcia Wydajność procesu jest optymalizowana w zależności od czasu potrzebnego do wykrawania i gięcia Uniwersalność rozwiązania PunchBend można zwiększyć za pomocą dostępnych opcji. Dzięki UDC i LT jest możliwa niezależna praca wykrawarki i automatu gnącego, pozwalając na niezależną produkcję na wykrawarce i automacie gnącym. Ponadto jest możliwe nadanie większej liczby adresów materiału dzięki użyciu różnych typów połączeń magazynowych, a bezobsługowy proces produkcyjny może być wydłużony przy użyciu automatycznego rozładunku i składowania.

1. Dwa wagoniki na przycięte formatki materiału

2. Urządzenie załadowcze wykrawarki

3. Serwo-elektryczna wykrawarka rewolwerowa

4. Interfejs graficzny Tulus®

5. Urządzenie załadowcze automatu gnącego

6. Serwo-elektryczny automat gnący

7. Stół rolkowy do odbioru gotowych komponentów

6. Servo-electric bending unit

7. Free roll table for removal of ready components

Więcej informacji >