Najnowsza technologia SCHUNK: spawanie laserowe!

Spawanie laserowe otwiera nowe możliwości w zakresie precyzyjnych i wymagających zadaniach spawalniczych. Firma SCHUNK GmbH & Co KG jest przedsiebiorstwem dażącym do innowacyjności. W roku 2009 r. powołano więc firmę córke SCHUNK Lasertechnik GmbH. Zatrudnienie najwyższej klasy specjalistów z dziedziny aplikacji laserowych zaowocowało skonstruowaniem i budową sterowanej numerycznie obrabiarki laserowej PSM 400. Połączenie nowoczesnej techniki laserowej, innowacyjnych komponentów oraz przyszłościowej technologii programowania i sterowania wytyczyło nowe standardy efektywności spawania laserowego.
Zautomatyzowana obrabiarka laserowa PSM 400 umożliwia optymalne dostosowanie procesu spawania do parametrów materiałów. Podczas, gdy większość dostępnych na rynku laserów Nd:YAG umożliwia osiągnięcie impulsu lasera o długości 20 ÷ 60 ms, w przypadku PSM 400 wynosi on do 100 ms. Jest to szczegolnie istotne przy obróbce takich kruchych materiałów, jak odlewy, stale wysokowęglowe czy nadstopy. Długi impuls laserowy znacznie polepsza wówczas wynik spawania i minimalizuje konieczność obróbki wykańczeniowej. Przemyślana, modułowa konstrukcja maszyny umożliwia precyzyjną obróbkę przedmiotów różnych wielkości, od niewielkich i precyzyjnych aż po duże, kilkutonowe elementy.

Do najważniejszych korzyści impulsowego spawania laserowego zaliczają się:

a) szerokie możliwości łączenia wymagających materiałów i ich kombinacji, oferowane przez nowoczesne lasery impulsowe Nd: YAG;
b) bardzo dużą moc i bardzo krótki czas trwania impulsu, w związku z czym:
- źródło ciepła jest skoncentrowane, co powoduje powstanie wąskiej strefy przetopu - spawane przedmioty mogą być wykonywane na gotowo, a po spawaniu nie jest wymagana dodatkowa obróbka mechaniczna;
- stopienie stykających się powierzchni w krótkim czasie i przy minimalnym oddziaływaniu cieplnym na łączone elementy zapobiega odksztalcaniu się obrabianych przedmiotów i uszkodzeniu ich powierzchni;
c) stabilność promienia laserowego zapewniającą bardzo dobrą powtarzalność spawania:
- precyzyjne dozowanie i modulacja impulsu, dostosowane do parametrów materiału, pozwalają na uniknięcie postawania szczelin i pęknięć w jego strukturze oraz uzyskanie wysokiej jakości spoiny;
- wewnątrz spoiny nie powstają pory, dzięki czemu materiał można szlifować, frezować czy drążyć bez obawy o pojawienie się wad spoiny.