PIONOWE CENTRUM OBRÓBCZE ATMS 700

Centrum obróbcze ATMS 700 jest precyzyjnym pionowym centrum obróbczym, stworzonym do produkcji skomplikowanych elementów w różnych gałęziach przemysłu, zaczynając od zwykłych prostych elementów, form, poprzez przemysł samochodowy, kończąc na tak precyzyjnym przemyśle, jakim jest lotnictwo.
Dokładność i precyzję obróbki zapewniają:

konstrukcja łożowa ze stołem krzyżowym charakteryzująca się wysoką sztywnością
prowadnice gwarantujące możliwość dokładnej obróbki
zastosowane we wszystkich osiach dokładne śruby kulowe ze wstępnie napiętą podwójną nakrętką klasy C3, napędzane są przez servosilniki. Bezpośrednie przekazanie napędu eliminuje luzy i zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania
wysokiej jakości wrzeciono, które gwarantuje doskonałą precyzję w całym zakresie prędkości obrotów
wyposażenie wrzeciona w chłodzenie zapewnia niezawodność procesu obróbkowego
doskonałe wzmocnienie osi dzięki zaprojektowaniu kolumny na kształt odwróconej litery „Y"
w celu osiągnięcia wysokiej dokładności pozycjonowania oś Z została wyposażona w silnik o wzmocnionej mocy
żeliwny korpus maszyny zapewnia wysoką stabilność i sztywność układu

Produkt ATMSolutions jest stworzony z myślą o największym bezpieczeństwie. Dokładnie zamknięta obudowa ma za zadanie chronić operatora przed odłamkami w trakcie obróbki, wytrzymałe szyby pozwalają na podgląd obszaru roboczego: kontrolę narzędzi i obrabianego materiału, postęp obróbki, itp. Wygodną obsługę przestrzeni roboczej umożliwiono dzięki praktycznym drzwiom przesuwnym.
Stabilność maszyny została osiągnięta poprzez zaprojektowanie dużej powierzchni styku między łożem a kolumną.
Kontrolę nad centrum obróbczym ATMS zapewnia zewnętrzny panel operatorski.
Obrabiarka wyposażona jest w pistolet wody, służący do ręcznego spłukiwania wiórów oraz w pistolet pneumatyczny do oczyszczania obrabianego materiału powietrzem. Wszystko to pozwoli nam utrzymać obrabiarkę w czystości i w dobrym stanie przez wiele lat ATMSolutions oferuje szkolenia z obsługi maszyny i jej oprogramowania.

BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE:

System CNC Fanuc Oi MF (opcjonalnie Mitsubishi M80A 15" LCD lub Siemens 828D)
Przestrzeń robocza:
- Wymiary stołu roboczego: 800x420 [mm]
- Rowki teowe (szerokość/rozstawienie/ilość): 14x80x5 [mm]
- Maksymalne obciążenie stołu: 500 kg
Przesuw osi:
- X: 700 mm
- Y: 420 mm
- Z: 500 mm
Wrzeciono:
- Stożek wrzeciona: BT40
- Maksymalna prędkość wrzeciona: 10000 [obr/min]
- Maksymalny posuw skrawania: 1 ÷ 10000 [mm/min]
- Odległość stożka wrzeciona od stołu: 100 ÷ 600 [mm]
- Odległość wrzeciona od kolumny: 480 mm
- Średnia moc wrzeciona (praca stała): 11 kW
- Średnia moc wrzeciona (maksymalna): 20,4 kW
- Moment obrotowy wrzeciona (praca stała): 52.5 Nm
- Moment obrotowy wrzeciona (maksymalny): 130 Nm
Szybki posuw:
- X: 40 000 mm/min
- Y: 40 000 mm/min
- Z: 32 000 mm/min
Magazyn narzędzia:
- Pojemność magazynu narzędzi: 24 szt.
- Maksymalna waga narzędzia: 8 kg
- Maksymalna długość narzędzia: 300 mm
- Maksymalna średnica narzędzia: Φ80/ Φ130 [mm]
Rozdzielczość programowa: 0,001 mm
Ciśnienie powietrza: 0.6 ÷ 0.8 [MPa]
Wymiary maszyny(L×W×H): 4215 x 3230 x 2700 [mm]
Zasilanie: AC 3Φ, 400 V, 50 Hz
Zapotrzebowanie mocy: 20 kVA
Gwarancja: 24 miesiące

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE:

Fanuc Oi MF/Mitsubishi M80A 15" LCD/Siemens 828D (do wyboru przez Klienta w momencie zakupu)
Przenośny zadajnik MPG
Funkcja gwintowania
Obudowa przestrzeni roboczej
Wrzeciono BT40 o prędkości 10000 obr/min
Zewnętrzne chłodzenie wrzeciona (bez silnika)
Oświetlenie strefy obróbkowej
Trójkolorowy wskaźnik świetlny
Wymiennik ciepła
Transporter wiórów ze zbiornikiem
Transformator
Automatyczny system smarowania
Pistolet wodny
Pistolet pneumatyczny
Bloki fundamentowe i wkręty mocujące
Funkcja automatycznego wyłączania
Skrzynka narzędziowa
Magazyn narzędzi 24 szt.
Blokada drzwi
WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:

Mitsubishi M80A
Fanuc 0i MF
Wewnętrzne chłodzenie wrzeciona 20 [bar]
Stabilizator napięcia
Enkoder liniowy Heidenhain
Sonda narzędziowa
Sonda przedmiotu obrabianego