Robot spawalniczy TAWERS TIG

Robot spawalniczyTAWERS TIG i jego SOFTWARE to rewolucyjne osiągnięcie, które umożliwia wykorzystanie wcześniej opracowanego systemu zrobotyzowanego TAWERS SP-MAG.
Zmiana metody z TIG na MAG lub MAG na TIG odbywa się poprzez komendy na panelu
sterowniczym po uprzednim zamontowaniu odpowiedniej głowicy MAG lub TIG i co bardzo
ważne z zastosowaniem tego samego podajnika drutu.
Dla systemu TAWERS opracowano nową głowicę z uchwytem TIG, która charakteryzuje się
następującymi rozwiązaniami:

- Funkcja zajarzania łuku przez dotyk (Touch Sensing Start) eliminuje zakłócenia układów
elektrycznych pojawiających się przy stosowaniu zajarzania wysokiej częstotliwości High
Frequency

- Zastosowanie prostej końcówki wysuwu drutu redukuje tarcie jakie występuje w systemach
podawania drutu poprzez zagiętą końcówkę

- Nowa bardzo zwarta konstrukcja umożliwiająca spawanie w trudno dostępnych miejscach.
System podawania spoiwa (zimnego drutu) oraz zespół elektrody nietopliwej są ze sobą
zintegrowane.

- Występowanie efektu cieplnego na drucie; proces ten polega na tym, że po przekroczeniu
odpowiedniej prędkości podawania drutu automatycznie zajarza się łuk pomocniczy, o
temperaturze ok. 10% łuku głównego, który podgrzewa wysuwający się drut co umożliwia
spawanie z prędkością do 80 cm/min

- Kontrola stałej odległości pomiędzy elektrodą a materiałem spawanym dzięki opcjonalnej
funkcji Auto-extension (AVC)

- Stały, ostry kąt pomiędzy elektrodą, a końcówka wysuwu drutu sprawia, iż niepotrzebnym
staje się stosowanie mechanizmów pozycjonujących, a spoiwo zawsze trafia dokładnie w
środek jeziorka spoiny oraz pod osłonę gazową .

TAWERS TIG doskonale nadaje się do spawania elementów gdzie wymagana jest wysoka estetyka połączeń np. odkryte połączenia mebli biurowych.

Poniżej przedstawiono kilka bardzo ważnych informacji, które pokazują różnice i zalety systemu TAWERS w porównaniu do dotychczasowych rozwiązań.

- Nowa mechanika umożliwia super szybkie ruchy jałowe robota do 180 m/min (dotychczasowe
osiągnięcia to 120 m/min)

- Nowa praktycznie bezodpryskowa metoda spawania SP-MAG
Idea rozwiązania polega na bardzo szybkiej komunikacji sterowników robota i źródła spawania
(komunikacja jest 140-250 razy szybsza niż w dotychczasowych rozwiązaniach) co pozwala na
super szybką nieustanną kontrolę procesu spawania. Taka kontrola procesu umożliwia
uzyskanie złącza praktycznie bez odprysków z prędkością do 1.2 m/min w zakresie grubości
do 3mm

- Możliwość zmiany metody SP-MAG na PULS MAG w trakcie procesu spawania.

- Odmiana łuku pulsacyjnego tzw. Hyper Dip Puls umożliwiająca duże prędkości spawania
(do1,8m/min), głęboką penetrację i dającą spoiny bez podtopień.

- Automatyczna korekcja wolnego wylotu elektrody funkcja Autoextension

- Monitorowanie procesu spawania oraz niezgodności spawalniczych odbywa się na trzech
poziomach: monitoring, archiwizacja, nagrywanie.

- Super szybka detekcja kolizji zastępująca złącza antykolizyjne.
Super szybka detekcja kolizji zlokalizowana na ramieniu robota jest bardziej skuteczna od
złącza antykolizyjnego na palniku. Redukuje możliwość uszkodzenia robota i palnika. Po
zlokalizowaniu kolizji motory SERVO natychmiast stają się podatne.

- Ochrona przed kurzem - robot i źródło posiadają bardzo skuteczną ochronę przed kurzem,
pyłami, dymami itp.

- Wahliwy podajnik minimalizujący opory w podawaniu drutu. Robot wyposażony jest w
wahliwy podajnik. Umożliwia to skrócenie pakietu przewodów między podajnikiem, a
palnikiem, a co za tym idzie zmniejszają się opory podawania drutu.