Standardowe i specjalne szczęki tokarskie

Największy na świecie program standardowych i specjalnych szczęk tokarskich

Ponad 30 lat doświadczenia w rozwoju i produkcji szczęk uczyniło z firmy SCHUNK kompetentnego partnera w zakresie techniki mocowań. Największy na świecie program standardowych i specjalnych szczęk mocujących – do wyboru ponad 1200 typów - oferuje rozwiązanie dla każdego rodzaju mocowania.

Każde specyficzne zastosowanie stawia inne wymogi dotyczące mocowania detalu. Nie ma szczęk idealnych, spełniających wszystkie warunki obróbki i nadających się do zastosowania we wszystkich dostępnych uchwytach tokarskich. Dlatego firma SCHUNK, kładąc nacisk na efektywność i ekonomiczność swoich produktów, oferuje cały wachlarz szczęk tokarskich opymalnie dostosowanych do wymagań i planowanych zadań. Przykładem dążenia do zwiększenia funkcjonalności produktów są uniwersalne szczęki nasadowe i systemowe szczęki tokarskie firmy SCHUNK, które oferują możliwość mocowania zarówno wewnętrznego, jak i zewnętrznego, co znacznie wpływa na skrócenie czasu przezbrojenia maszyny i obniża koszty.

Uniwersalne szczęki nasadowe

Uniwersalne szczęki nasadowe niemieckiej firmy SCHUNK z metrycznym wrębem krzyżowym można zastosować we wszystkich uchwytach tokarskich z systemem szybkiej wymiany szczęk. Znaczne obniżenie czasu i kosztów przezbrojenia maszyny dzięki wielostronności szczęk można zaobserwować przede wszystkim przy niewielkich lub bardzo różnych rozmiarach obrabianych detali.
Dzięki swoim trzem ”ostrzom” rozmieszczonym w trzech rzędach, szczęka uniwersalna szybko ”wcina się” w powierzchnię przedmiotu obrabianego, a duża elastyczność uniwersalnych szczęk nasadowych umożliwia zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne mocowanie detalu. Dodatkowo dzięki wymiennym ogranicznikom na jednym komplecie szczęk można uzyskać różne głębokości mocowania przedmiotu obrabianego.
Jeden komplet uniwersalnych szczęk nasadowych umożliwia mocowanie nawet na 4 sposoby, co znacznie redukuje czas i koszt przezbrojenia maszyny. Dzięki niewielkiej wadze szczęk możliwe jest przenoszenie większych momentów i mocniejsze mocowanie. W porówananiu do tradycyjnego mocowania przy pomocy twardych szczęk detal może być obrabiany ze znacznie większą wydajnością skrawania, przy mniejszej sile zacisku.
Oferowane przez firmę SCHUNK uniwersalne szczęki nasadowe występują w pięciu wielkościach i nadają się do zastosowania w uchwytach tokarskich wszystkich producentów, w rozmiarach 165, 185, 215, 260 i 315 mm.

Systemowe szczęki tokarskie

Jak różne są wymagania stawiane w obróbce skrawaniem, tak różne są preferencje użytkowników w zakresie precyzyjnego, pewnego i taniego mocowania detalu. SCHUNK przezntuje szczęki systemowe SG, rozwiązanie łączące w sobie zalety ekonomiczne i techniczne.
Szczęka systemowa SG składa się ze szczęki nośnej z opcjonalnie prostym lub skośnym zazębieniem oraz z wymiennych, miękkich lub twardych, nakładek mocujących, które gwarantują przy porównywalnie niższych kosztach szerokie spektrum zastosowań. Zastosowanie twardych pazurowych nakładek mocujących do mocowania wewnętrznego lub zewnętrznego zapewnia pewny zacisk i możliwość przenoszenia na detal wysokich momentów. Nakładki miękkie są dostępne standardowo w dwóch szerokościach i są wytaczane indywidualnie do średnicy odpowiadającej konkretnemu detalowi.
System składający się ze szczęki nośnej i nakładki mocującej nadaje się zarówno do mocowania detali surowych, jak i obrobionych, do tzw. drugiego mocowania. Wymiana nakładek nie przysparza większych problemów, jest szybka i prosta, a w przypadku ich zużycia możliwa jest tania wymiana i roztoczenie do wymaganej średnicy mocowania. Wpływa to na znaczne skrócenie czasu przestoju maszyny i jej optymalne wykorzystanie. Dzięki szczękom systemowym firmy SCHUNK użytkownik zyskuje bardzo duży wachlarz zastosowań.

Firma SCHUNK kładzie nacisk na funkjonalność i ekonomiczność, czego wyrazem są oferowane produkty. Dajemy naszym klientom możliwość skorzystania z naszej technologii i zyskania środka do redukcji czasu przestoju maszyn, a co za tym idzie, obniżenia kosztów produkcji.