Wykrawarko-wycinarka laserowa Combi Genius

KORZYŚCI

• Wysoka wydajność dzięki wszechstronności – “cztery w jednym”
• Wykrawanie, formowanie, grawerowanie, cięcie laserem – nawet zginanie; wysokie prędkości, łatwość obsługi, minimalny czas ustawiania
• Nowy inteligentny bijak pozwala skrócić czas zmiany narzędzi I zwiększa ilość narzędzi w rewolwerze.
• Niewielka zajętość miejsca nawet z modułami automatyki
• Laser może być również używany do obróbki materiałów refleksyjnych, takich jak miedź lub mosiądz
• Małe wymagania na moc przyłączeniową i bardzo niski pobór energii elektrycznej
• Z natury niski koszt konserwacji i utrzymania
• Nie wymaga używania gazów laserowych
• Duża pojemność rewolweru – szybka instalacja i mniej czekania

CECHY

• Mniej energii – mniej CO2
• Brak oleju hydraulicznego – Brak odpadów niebezpiecznych
• Mała emisja ciepła i hałasu- lepsze warunki dla operatora i dla środowiska
• Mniej konserwacji – wzrost wydajności
• Jeden system zamiast oddzielnych maszyn – mniejsze zapotrzebowanie powierzchni roboczejLess energy = less CO2

DANE TECHNICZNE

Maks. Rozmiar arkusza:

• 2,500 mm x 1,250 mm (CG1225)
• 3,000 mm x 1,500 mm (CG 1530)

Siła wykrawania:

• 230 kN (CG Pure)
• 300 kN (CG Dynamic)

Szybkość wykrawania:

• 700 1/min (CG Pure)
• 1,000 1/min (CG Dynamic)

Prędkość pozycjonowania osi:

• 108 m/min (CG Pure)
• 127 m/min (CG Dynamic)

Szybkość obrotu narzędzi indeksowych:

• 180 obr/min (CG Pure)
• 250 obr/min (CG Dynamic)

Maksymalna liczba narzędzi/narzędzi indeksowych:

• 16-stacyjny rewolwer: 384/128
• 20-stacyjny rewolwer: 280/80

Źródło lasera: 3kW lub 4 kW

Maksymalna grubość arkusza: 8mm (aluminium, stal czarna, stal nierdzewna)

Najnowocześniejsza światłowodowa technologia cięcia laserowego

Nowoczesna maszyna Combi Genius korzysta ze sterowanych numerycznie serwo-elektrycznych napędów osi, które zapewniają doskonałą wydajność energetyczną oraz szybkość działania przy niskich wymaganiach konserwacyjnych. Filarem jej produktywności jest możliwość instalacji dużej ilości narzędzi, szeroki zakres dostępnych narzędzi oraz łatwe i szybkie przezbrajanie rewolweru. Dzięki zastosowaniu źródła lasera w technologii światłowodowej osiągnięto bardzo wysoką wydajność. Maszyna jest zaprojektowana do obróbki blach o grubości do 8mm. Możliwość wykonywania formowania i innych prac pomocniczych oraz łatwość użytkowania to kolejne czynniki pozwalające zredukować koszty produkcji. Dzięki powyższym cechom maszyna combi jest bardzo konkurencyjnym rozwiązaniem produkcyjnym.

Programy można wgrywać na maszynę sczytując kody kreskowych ze zlecenia za pomocą nowego narzędzia TaskLoader. Żeby ułatwić pracę operatora stworzono nową aplikację Tulus® MUPS opartą na systemie operacyjnym Android.

Combi Genius łaczy zalety wykrawrki i najnowszej technologii cięcia laserowego, podnosząc produktywność na najwyższy poziom.Naszym klientom oferujemy rezonatory w technologii światłowodowej o mocy 3kW lub 4 kW. Zoptymalizowana głowica, kolimator, światłowód oraz parametry cięcia gwarantują bardzo wysoką prędkość i jakość cięcia.

Kabina ochronna

Kabina ochronna wokół maszyny jest zaprojektowany specjalnie dla urządzeń typu Combi. Zapewnia najwyższy stopień ochrony przed promieniowaniem laserowym przy jednoczesnym zachowaniu łatwości załadunku i rozładunku materiału oraz konserwacji maszyny.

Dwa poziomy wydajności

Nowa seria maszyn Genius posiada modele w dwóch uzupełniających się poziomach wydajności: wersja Pure spełniająca wszystkie wymagania stawiane dla wydajnej maszynie produkcyjnej oferowana w atrakcyjnej cenie, oraz wersja Dynamic oferująca największą produktywność i wydajność na rynku. Oba modele posiadają wiele usprawnień i mogą być wyposażone szereg opcji dodatkowych.

Inteligentny bijak

Nowością jest inteligentny bijak, dzięki któremu skrócono czas zmiany narzędzi I zwiększono ilość narzędzi w rewolwerze, szczególnie w stacjach indeksowych. Siła wykrawania może wynosić nawet 300 kN. Zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe oraz centralny system smarowania zapewniają niezawodną pracę maszyny.

Brak zadrapań na blasze

Nowością są ruchome stoły szczotkowe również przed I pod bijakiem, co skutecznie zabezpiecza przed zadrapaniami delikatne materiały. Ruch stołów jest aktywowany w razie potrzeby przez program.

Łatwy dostęp

Ręczny załadunek i rozładunek jest ułatwiony dzięki ruchomym blatom. Nawet niewielkie arkusze mogą być obsługiwane blisko operatora. Załadunek ciężkich arkuszy jest ułatwiony dzięki ruchomym podporom arkusza

Green means® – duże korzyści i mniejsze oddziaływanie na środowisko

Green means oznacza wygraną dla Ciebie i środowiska

Równowaga ekologiczna zwiększa wydajność produkcji.

Wymagają tego coraz bardziej Twoi klienci, pracownicy i społeczność w której prowadzisz działalność

Równowaga ekologiczna i odpowiedzialność społeczna są charakterystyczne dla nowoczesnych firm i zwiększają ich konkurencyjność.

Wyznaczają różnicę między najlepszymi i całą resztą.

Wytwarzaj więc lepsze komponenty z blachy przy niższych kosztach produkcji.

Najważniejsze cechy

• Wykrawanie, cięcie laserowe, grawerowanie i formowanie w jednym urządzeniu
• Zwiększona dokładność, ponieważ tylko na jednej maszynie wykonujemy wszystkie etapy pracy
• Większa ilość narzędzi w rewolwerze i krótszy czas zmiany narzędzia dzięki nowemu inteligentnemu bijakowi
• Maszyna łatwa w użytkowaniu I nadzorowaniu
• Ruchome stoły szczotkowe zapobiegające zadrapaniom na podatnych na uszkodzenia materiałach.
• Mniejsze obciążenie elementów procesu
• Zmniejszone zapotrzebowanie na miejsce, wymagane jest tylko miejsce na jedno urządzenie
• Zmniejszone koszty prac programistycznych, wymagany tylko jeden program NC
• Rewolwer z maksymalnie 384 narzędziami dostosowanymi do potrzeb klienta
• Klapa rozładowcza na komponenty wykrawane max. 500 mm x 500 mm Proces wspomagany sprężonym powietrzem.
• Dwie klapy rozładowcze dla komponentów wycinanych laserem – 300mm x 400mm oraz 800mm x 800mm
• Automatyczne sortowanie detali wycinanych laserem
• Szeroki zakres opcji takich jak różne typy narzędzi Multi-Tool®, upforming, identyfikacja podzespołów itp.
• Proste w użyciu zabezpieczenia zgodne z przepisami BHP.
• Doskonałe możliwości automatyzacji systemu, np. sortowanie, układanie detali itp.

Automatyzacja

• Compact Express – urządzenie do załadunku materiału i rozładunku szkieletów charakteryzujące się krótkim cyklem pracy i niewielką zajętością miejsca
• SU – inteligentne rozwiązanie do sortowania małych części
• LST – kompaktowe rozwiązanie dla ładowania i sortowania
• Połączenie z Night Train FMS® lub COMBO FMS® przy użyciu LST i LSR dla zwiększenia elastyczności i wydajności całego rozwiązania.

Więcej informacji >