Narzędzia drukowane w 3D w służbie produktywności

Narzędzia drukowane w 3D w służbie produktywności

Konkurencyjność przemysłu elektronicznego stale prowadzi firmy do poszukiwania nowych sposobów przyspieszenia wprowadzania produktów przy zachowaniu lub obniżeniu kosztów produkcji. Niedawno producent sprzętu biurowego Ricoh Japan znalazł możliwość zrobienia tego tylko przy użyciu oprzyrządowania.

"Ponieważ produkujemy ogromną liczbę części, zajmuje nam to dużo czasu i wymaga dużego wysiłku, aby zidentyfikować odpowiednie przyrządy i uchwyty dla każdej z nich. Ten ręczny proces stał się jeszcze dłuższy w miarę wzrostu liczby elementów, co powoduje, że operator musi zbadać kształt, orientację i kąt każdej części przed wyjęciem narzędzia i umieszczeniem jej w oryginalnym urządzeniu " - powiedział Taizo Sakaki, starszy menedżer ds. rozwoju firmy Ricoh.

"Operatorzy byli od czasu do czasu zirytowani różnymi narzędziami i szukaliśmy sposobu na przyspieszenie obsługi, aby dopasować się do naszego harmonogramu produkcji. Teraz, dzięki drukarce Stratasys 3D, możemy dostosowywać narzędzia do ich przeznaczenia i produkować je na żądanie, co pomaga nam zrestrukturyzować i zmodernizować proces produkcyjny " - dodał Sakaki.

Zastąpienie tradycyjnych narzędzi metalowych przy użyciu niestandardowych, lekkich drukowanych na matrycach 3D poprawia efektywność produkcji przy jednoczesnym minimalizowaniu błędów narzędzia ręcznego. Linia montażowa, zlokalizowana w północno-wschodniej części firmy Ricoh Industries w prowincji Miyagi w Japonii, przeznaczona jest do produkcji drukarek wielkoformatowych.

Dzięki produkowaniu narzędzi z wytrzymałego termoplastycznego tworzywa w drukarce 3D Stratasys Fortus 900mc, firma Ricoh może dostosować każde narzędzie precyzyjnie do geometrii części przy jednoczesnym zmniejszeniu jego ciężaru. Dzięki temu firma Ricoh przyspieszyła swój istniejący proces produkcyjny, w którym operator zazwyczaj obsługuje ponad 200 części dziennie.

Przed rozpoczęciem drukowania 3D firma Ricoh musiała zlecać wykonanie narzędzi do cięcia maszyn, co mogło trwać do dwóch tygodni lub dłużej. Teraz operatorzy Ricoh mogą określić kształt i geometrię narzędzia, które odpowiadają jego powiązanej części poprzez oprogramowanie 3D CAD i wydrukować je w 3D w ciągu jednego dnia. Pozostawia to pracownikom więcej czasu na inne stacje. Co więcej, nowo przyjęte osoby mogą teraz przystosować się do narzędzi i stacji roboczych w ciągu zaledwie dwóch dni, podczas gdy wcześniej pracownik musiał spędzić co najmniej tydzień, aby nauczyć się ich wszystkich.
Przyrządy i osprzęt są również dużo lżejsze, co pozwala pracownikom korzystać z nich przez dłuższy okres bez zmęczenia.

"Rozwiązanie Stratasys Fortus 900mc 3D umożliwia drukowanie projektów, które są trudne do wykonania w przypadku konwencjonalnych metod cięcia, takich jak puste wnętrza, krzywe lub złożone kształty. Materiał stosowany do drukowania narzędzi w 3D jest bardzo silny i antystatyczny, co jest ważne ze względu na dużą liczbę komponentów elektronicznych, które montujemy " - wyjaśnia Sakaki.

Firma kontynuuje badanie obszarów, w których można zastosować drukowanie w 3D, aby przyspieszyć przepływy pracy, takie jak formowanie i produkcja o małej pojemności.

Film opisujący powyższe zagadnienie można zobaczyć tutaj.

(KB)