Silnik hydrauliczny OMPW 200

Nr 622544 z dnia 2017-12-11 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,

Proszę o przygotowanie oferty na:
Silnik hydrauliczny OMPW 200

Lokalizacja:
łódzkie

Pompa hydrauliczna Danfoss

Nr 612576 z dnia 2017-11-03 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,

Proszę o przygotowanie oferty na:
Pompa DANFOSS 90R075FMSNN8D.
Proszę o jak najszybszy kontakt. Pozdrawiam!

Lokalizacja:
warmińsko-mazurskie

Pompy z osprzętem (zawory, czujniki, wyłączniki)

Nr 521620 z dnia 2016-12-06 INFORMACJA ARCHIWALNA

Sprężarka 4NCS-20,2Y-40P BITZER
Presostat wysokiego cisnienia PA-21SC-30 KELLER
Skraplacz ACE61B4H ECO REFIGERAZIONE
Zawór Bezpieczeństwa KSV 442 280 R1/2 HANSA
Zawór wyrównawczy 690/25D/0141 GEMU
CzujniK piany GZ VPC 210 ENDRESS+HAUSER
Czujnik próznii 060G303600 DANFOSS
Czujnik poziomu FTL260-0010 ENDRESS+HAUSER
Zawór premywajacy wizjer D144V4-Z530A SIRAI
Pompa recyrkulacjii 96117245 GRUNDFOS
Zawór 610/15D/7141 GEMU
Elektromagnetyczy zawór płukania D132V20-Z130A SIRAI
Elektromagnetyczy zawór przelewowy D144V4-Z530A SIRAI
Czujnik FKSM-B32-O KUBLER
Wyłącznik ciśnieniowy AP27201-2-2 EUROSWITCH
Zawór wyrównawczy 615/15D/7141 GEMU
Pompa próżniowa TRMB 32-75/A3
Pompa destylatu 4J518004 GRUNFOSS

Lokalizacja:
lubelskie

Pompa Sauer Danfoss

Nr 488466 z dnia 2016-08-08 INFORMACJA ARCHIWALNA

Witam,
Szukam pompy do sterowania dźwigiem (zdjęcia w załączniku).
Gdyby były jakieś pytania lub potrzebne informacje proszę o kontakt telefoniczny
Z góry dziękuję za możliwie szybką odpowiedź zwrotną. Odnośnie dostępności, możliwości, wyceny.

Lokalizacja:
wielkopolskie

Czujniki, siłowniki, przełączniki, termostaty itp. itd.

Nr 464965 z dnia 2016-04-12 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,

Proszę o przygotowanie oferty na:
1. Proximity sensor capacitive EC3025PPAPL-1 CARLO GAVAZZI – 3 szt
2. Actuator SM24A-SR;20Nm BELIMO – 2szt
3. Actuator AF 24 BELIMO – 2szt
4. Level limit switch T FTL 20 ENDRES+HAUSER – 2szt
5. Solid state relais SUL 967460 CELDUC – 2szt
6. Auxiliary switch S1A – BELIMO – 2szt
7. Position indicator R I 21;230v AIR ARMATUREN – 1szt
8. Power supply SITOP PSU 200M Siemens - 1szt
9. Digital input for PLC S7-300 Siemens – 1szt
10. Digital output SPS-S7-300 Siemens – 1szt
11. Pressure control KPI 35 Danfoss – 2szt.
12. Thermostat limiting JET – 140X ALRE – 2szt
13. Thermostat limiting KR 80, 310 ALRE – 2szt
14. Flow switch VHS SIKA – 2szt
15. Pressure switch P48 JOHNSON CONTROLS – 2szt

Lokalizacja:
łódzkie

Silnik hydrauliczny

Nr 440467 z dnia 2016-01-14 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,

Proszę o przygotowanie oferty na:
silnik hydrauliczny danfoss omm 12,5 nr. kat. 151G5046 . boczne wyjście z otworem na czujnik prędkości nie musi być orginalny.

Lokalizacja:
dolnośląskie

Zawór sterujący silnikiem olejowym

Nr 305925 z dnia 2014-11-24 INFORMACJA ARCHIWALNA

Szanowni Państwo,

Proszę o przygotowanie oferty na:
Zawór sterujący silnikiem olejowym DANFOS OMR250 P1034679 1111015453101 VODL/SC/F/A12/OMR/PR.S.p3.PG

Lokalizacja:
dolnośląskie

POMPA Sauer Danfoss

Nr 273579 z dnia 2014-10-07 INFORMACJA ARCHIWALNA

POMPA Sauer Danfoss SNP3/48 DCO 01 F

Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert: 10.10.2014 12.00

Lokalizacja:
łódzkie

Silnik hydrauliczny OMR

Nr 132053 z dnia 2014-03-11 INFORMACJA ARCHIWALNA

Silnik hydrauliczny OMR 100/BVR 100 10 szt.

Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
17.03.2014; 12:00

Lokalizacja:
lubelskie

Modernizacja frezarki 6610

Nr 92364 z dnia 2013-09-17 INFORMACJA ARCHIWALNA

I.Wymagania dotyczące obrabianych gabarytów bloków węglowych i grafitowych, wymagane dokładności obróbki oraz wymagania dotyczące osprzętu
1. Wymiary obrabianych bloków
- szerokość 300 – 840mm
- max wysokość bloku 840mm
- długość obrabianego bloku – w całym zakresie długości przesuwu stołu ok. 4m
2. Wymagane dokładności obróbki:
- dokładność obróbki dwóch płaszczyzn równoległych ± 0,05mm
- równoległość płaszczyzn 0,05mm
- prostopadłość płaszczyzny obrabianej do powierzchni stołu 0,05mm na max wysokości bloku 840mm
3. Narzędzie obróbcze: frez tarczowy średnicy 880mm, z nakładkami diamentowymi (obróbka przez szlifowanie z prędkością 1000 m/min) lub z nakładkami z węglików spiekanych
4. Wymagania dotyczące stosowanego osprzętu
- łożyska SKF lub FAG
- elektrozawory prod. Wadowice, napięcie układu sterowniczego 24DC
- sterownik SIMATIC S7300
- przetwornice częstotliwości DANFOSS (płyty podwójnie lakowane, wyposażone w Profibas DP
- liniały pomiarowe i czytnik (zadajnik) f-my RSF
- kable LAP KABEL o podwyższonej możliwości gięcia, kable sterownicze LAPP KABEL seria 855 (temperatura pracy od -40ºC do +80 ºC
- szafy RITTAL IP54 (min.)
- osprzęt elektryczny Schneider
- pozostałe wymagania zgodnie ze Specyfikacja Techniczną Dostaw w SGL lub zgodnie z ustaleniami

II. Opracowanie dokumentacji technicznej modernizacji frezarki 6610 nr 3
Inwentaryzacja posiadanej dokumentacji oraz inwentaryzacja na obiekcie
Opracowanie kompleksowej dokumentacji technicznej (wszystkie branże m in. branża mechaniczna, AKPi sterowanie)
- uwaga: między innymi całkowita wymiana sterowania i okablowania (sterowanie oparte na sterowniku SIMATIC S7 300 i przetwornicach częstotliwości DANFOSS)
3. Opracowanie dokumentacji z wszystkich branż związanych z dostosowaniem maszyny do wymagań zasadniczych (wynikających z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka)
4. Uzgodnienie projektu oraz naniesienie poprawek i sugestii Zamawiającego
5. Opracowanie kompleksowej Instrukcji Obsługi dla zmodernizowanej frezarki 6610 nr 3 (zawartość dokumentacji zgodna z prawem)

III. Zakres kompleksowej modernizacji frezarki 6610
1. Demontaż obrabiarki przed modernizacją na terenie zakładu w Raciborzu (w zakresie jest sprzątanie obrabiarki oraz miejsca jej posadowienia z zalegających zanieczyszczeń, wywóz odpadów na odpowiednie wysypisko na koszt Wykonawcy oraz czyszczenie i mycie obrabiarki, które może być wykonane w zakładzie Wykonawcy, transport do zakładu Wykonawcy, zapewnienie dźwigów)
2. Wykonanie inwentaryzacji i oględzin obrabiarki oraz jej podzespołów przed przystąpieniem do modernizacji
3. Łoże i napęd posuwu wzdłużnego (stołu)
- szlifowanie łoża
- wymiana przeciwprowadnic na stole
- doskrobanie przeciwprowadnic w trakcie montażu obrabiarki
- przegląd i remont napędu posuwu stołu (przełożenia zabudowane wewnątrz łoża)
- przegląd i remont układu smarowania łoża
- legalizacja powierzchni stołu (frezowanie na obrabiarce zewnętrznej lub na obrabiarce rodzimej przy zachowaniu warunków WT dla frezarek bramowych)
4. Stojaki i napęd posuwu pionowego suportów wrzecienników
- szlifowanie stojaków
- dopasowanie płyt suportowych wrzecienników bocznych do szlifowanych stojaków i wrzecienników
- przegląd i remont napędu posuwu wrzecienników bocznych – wymiana śrub trapezowych, nakrętek i łożysk, przegląd i remont przekładni stożkowych rozłączających napędy wrzecienników bocznych, dopasowanie osi śrub trapezowych do płaszczyzn stojaków, przegląd reduktora głównego
- przegląd i regeneracja mechanizmu blokującego wrzeciennik na pozycji (elementy wykonawcze hydrauliki + mechanika)
5. Modernizacja dwóch bocznych wrzecienników
- demontaż wrzecienników
- regeneracja wrzecion i tulei wrzecionowych, wymiana łożysk osi wrzecionowej
- regeneracja mechanizmu zaciskowego pinoli wrzecionowej (hydraulika + mechanika)
- zabudowa krańcówek sygnalizujących zablokowanie i odblokowanie pinoli wrzecionowych
- wykonanie nowego stałego przełożenia pomiędzy wrzecionem i silnikiem – koła zębate i wałki
- zabudowa silników napędowych wrzecion o mocy 22kW z wymuszonym chłodzeniem do współpracy z falownikami – wrzecienniki będą pracować w zakresie prędkości obrotowej 10 – 400obr/min regulowanej poprzez przetwornice częstotliwości DANFOSS
- wykonanie i zabudowa mechanicznych bezluzowych napędów wysuwu pinoli wrzecionowych we wrzeciennikach (silnik asynchroniczny – przekładnie bezluzowe – śruba toczna) oraz sprzężonego z pinolą wrzecionową liniału układu pomiarowego firmy RSF sprzężonego z napędem poprzez przetwornicę częstotliwości firmy DANFOSS– układ będzie realizować wysuw wrzecion o zadaną wartość z dokładnością 0,01mm i „pod palcem”
- wykonanie smarowania we wrzeciennikach
- nie przewidujemy wprowadzania odczytu ustawienia kątowego wrzecienników jak we wcześniej modernizowanej frezarce 6610 nr1
6. Modernizacja smarowania prowadnic stojaków, śrub trapezowych – propozycja to zastosowanie agregatu smarowniczego BEKA lub VOGEL poprzez dozowniki kroplowe
7. Modernizacja hydrauliki obrabiarki
- wymiana wszystkich elektrozaworów obrabiarki z elementami przyłączeniowymi na prod. Wadowice o napięciu sterowniczym 24DC
- wymiana orurowania i węży hydraulicznych
- regeneracja siłowników
- dostawa agregatu hydraulicznego prod. Wadowice
- wymiana połączeń hydraulicznych obrabiarki
8. Modernizacja sterowania obrabiarki
- prefabrykacja całkowicie nowej szafy sterowniczej frezarki 6610 nr 3 (stara szafa do utylizacji, przekazanie przydatnych części do RU_
- przygotowanie programu PLC (po rozruchu przekazanie wersji źródłowej Zamawiającemu)
- w sterowaniu należy uwzględnić sterowanie zasilaczem hydraulicznym do zacisku detalu
- wykonanie nowej wędki sterowniczej
- nowe okablowanie obrabiarki
9. Dostawa i montaż osłon łoża (można zastosować rolo osłony firmy MERCATOR) oraz prowadnic stojaków
10. Wstępny montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Wykonawcy
- montaż obrabiarki
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- rozruch obrabiarki
- wymiana części klinów poziomujących obrabiarki na umożliwiające ustawianie obrabiarki w dwóch płaszczyznach
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- wstępne oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN
- współudział przy rozruchu obrabiarki
11. Malowanie obrabiarki (RAL ustalony przez Zamawiającego)
12. Transport, montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Zamawiającego
- transport obrabiarki do zakładu Zamawiającego
- wykonanie w związku z modernizacją koniecznych adaptacji fundamentów na obiekcie Zamawiającego
- kompleksowy montaż obrabiarki (Wykonawca zapewnia sprzęt łącznie z dźwigami)
- wyprowadzenie i oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN oraz warunkami WT dla frezarek bramowych
- rozruch obrabiarki
- próby obróbcze bloków węglowych w zakładzie w Raciborzu tarczami frezarskim Zamawiającego
13. Dostosowanie frezarki 6610 nr 3 do wymagań zasadniczych wynikającej z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka we wszystkich branżach zakończone nadaniem deklaracji zgodności i oznakowanie znakiem CE
14. Unifikacja części i podzespołów w modernizowanej frezarce 6610 nr3 zgodnie z zastosowanymi podzespołami wcześniej modernizowanych frezarek 6610 nr1 i nr2
15. W zakresie mechanicznym remontu lub modernizacji wszystkich podzespołów jest wymiana wszystkich łożysk i uszczelnień
16. Sprawy dokumentacyjne i odbiorowe
- przekazanie powykonawczej dokumentacji modernizacyjnej obrabiarki i instrukcji obsługi
- przekazanie deklaracji zgodności z dyrektywami
- nadanie znaku bezpieczeństwa CE obrabiarce po wykonanej modernizacji, montażu i rozruchu obrabiarki
- oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z WT dla frezarek bramowych z uwzględnieniem wymaganych dokładności obróbczych
- szkolenie obsługi, zakończone protokołem ze szkolenia

Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
04.10.2013; 12:00

Lokalizacja:
śląskie

Sterowanie silnikiem wentylatora Danfoss 7,5 kW.

Nr 68362 z dnia 2013-03-19 INFORMACJA ARCHIWALNA

Witam.

Proszę o propozycję i wycenę osprzętu dla sterowanie silnikiem wentylatora 7,5 kW 3 fazy, z sofstartem typu MCI i TCI.
Jakieś uwagi za i przeciw wyborowi typu.
Sterowanie po wymianie wentylatora i zwiększeniu mocy silnika z 5,5 kW na &,5 kW.

Proszę o szybką odpowiedź.

Lokalizacja:
małopolskie

Zapytaj o ofertę grupę odpowiednio dobranych firm z branży maszyn i narzędzi do obróbki.
Wybierz dogodną dla siebie metodę złożenia zapytania:

Zostaw swój numer telefonu

Oddzwonimy

--LUB--

Szukasz dostawcy?

Poznaj najlepsze oferty

  1. Wypełniasz krótki formularz
  2. Przekazujemy Twoje zapytanie odpowiedniej grupie firm z branży maszyn i narzędzi do obróbki
  3. Porównujesz oferty i wybierasz najlepszą

Usługa jest bezpłatna

Szukam oferty jako:
(opisz, czego poszukujesz)
Dane kontaktowe: