Łącznik krańcowy Schneider
Nr 408669 z dnia 2015-09-22 INFORMACJA ARCHIWALNA
Witam.Czy posiadacie państwo łącznik krańcowy schneider zcp21 jeśli tak to proszę o kontakt i cenę
- Lokalizacja:
- wielkopolskie
Silnik BMH Schneider
Nr 406665 z dnia 2015-09-15 INFORMACJA ARCHIWALNA
Szanowni Państwo,
Proszę o przygotowanie oferty na:
1. BMH0702T02A2A - Silnik BMH 70MM IEC 2.5NM IP54 700W – 1szt.
- Lokalizacja:
- mazowieckie
Wyłączniki krańcowe, puszki instalacyjne, przyciski, inne
Nr 403573 z dnia 2015-09-04 INFORMACJA ARCHIWALNA
Przedmiot zamówienia
1. Wyłącznik krańcowy WK-10DM-D11 - 5 szt.,
2. Wyłącznik krańcowy WK-10Dm d16 - 5 szt.,
3. Wyłącznik krańcowy WK-5Dm-6 S-1 - 5 szt.,
4. Puszka instalacyjna USE 10 - 20 szt.,
5. Puszka instalacyjna USE-5 - 20 szt.,
6. Puszka instalacyjna PUS4 - 10 szt.,
7. Kaseta sterownicza KS-4/22/32/42/72 - 2 szt.,
8. Przycisk sterowniczy N1-1DPz - 20 szt.,
9. Przycisk N1-1DP czerwony - 20 szt.,
10. Wyłącznik hermetyczny pojedyńczy - 5 szt.,
11. Przekaźnik czasowy RTox-20 220V 50Hz - 5 szt.,
12. Przekaźnik czasowy RTx-153 24/48 AC/DC, SCHNEIDER
13. Listwa zaciskowa LTF 12-16 - 20 szt.,
14. Listwa zaciskowa TLZ 4 - 20 szt.,
15. Listwa zaciskowa TLZ 6 - 20 szt.,
16. Rura termokur. RC3K 50/19 czarna - 10 mb,
17. KOŃCÓWKA H 1,5-12 - 500 szt.
18. Końcówka igiełkowa izolowana KII 2,5x12 PCV - 500 szt.,
19. OPASKA/TAŚMA KABL. 20/3,6 TKUV - 20 szt.,
20. Taśma kablowa TKUV 70x8 - 20 szt.,
21. Dławik DP13 z gwintem PG P13.5 Ergom - 100 szt.
- Lokalizacja:
- wielkopolskie
Czujniki zbliżeniowe Schneider electric
Nr 385882 z dnia 2015-07-10 INFORMACJA ARCHIWALNA
Witam
Poszukuje dostępnych 3 szt
XS518B1NAM12
Schneider electric
- Lokalizacja:
- śląskie
Program do projektowania
Nr 361374 z dnia 2015-04-21 INFORMACJA ARCHIWALNA
Szanowni Państwo,
Proszę o przygotowanie oferty na program, który umożliwi, tworzenie schematów sterowania do budowanych maszyn. tj.
- połączenia elektryczne obwodów silnoprądowych, obwodów sterowniczych, komunikacyjnych, bezpieczeństwa,
- projekty szaf sterowniczych z rozmieszczeniem aparatów, projekt paneli operatorskich z rozmieszczenie przycisków
- rysowanie schematów kinematycznych maszyn, z rozmieszczeniem czujników, silników, siłowników, itp.
- opracowywanie schematów pneumatycznych i hydraulicznych.
- projekty rozdzielnic elektrycznych, instalacji elektrycznych w budynkach, tras kablowych.
Program powinien zawierać biblioteki urządzeń czołowych producentów: Siemens, Ge Fanuc, Schneider-Electric, Festo, MetalWork, Sick, Sels, Omron, Pokój, Weidmuller, Rittal, (najlepiej wszystkich możliwych)
- Lokalizacja:
- podkarpackie
Serwonapęd Schneider
Nr 348443 z dnia 2015-03-06 INFORMACJA ARCHIWALNA
Szanowni Państwo,
Proszę o przygotowanie oferty na:
servo drive schneider LXM05BD10M2
- Lokalizacja:
- mazowieckie
Serwonapęd AC, sterowniki Siemens, panel operatorski, przekaźnik
Nr 192020 z dnia 2014-06-09 INFORMACJA ARCHIWALNA
Szanowni Państwo,
Proszę o przygotowanie oferty na:
1 Serwonapęd AC Schneider Electric - o mocy 400W + sterownik
2 Sterownik SIEMENS S1200 + moduł wejść wyjść
3 Panel operatorski SIMATIC HMI
4. Encoder Hengstler PNP 24V 1000 implus na obrót
5. Kolumna świetlna andon 3 kolorowa Werma
6. Przekaźnik bezpieczeństwa PILZ X7
- Lokalizacja:
- małopolskie
Modernizacja frezarki 6610
Nr 92364 z dnia 2013-09-17 INFORMACJA ARCHIWALNA
I.Wymagania dotyczące obrabianych gabarytów bloków węglowych i grafitowych, wymagane dokładności obróbki oraz wymagania dotyczące osprzętu
1. Wymiary obrabianych bloków
- szerokość 300 – 840mm
- max wysokość bloku 840mm
- długość obrabianego bloku – w całym zakresie długości przesuwu stołu ok. 4m
2. Wymagane dokładności obróbki:
- dokładność obróbki dwóch płaszczyzn równoległych ± 0,05mm
- równoległość płaszczyzn 0,05mm
- prostopadłość płaszczyzny obrabianej do powierzchni stołu 0,05mm na max wysokości bloku 840mm
3. Narzędzie obróbcze: frez tarczowy średnicy 880mm, z nakładkami diamentowymi (obróbka przez szlifowanie z prędkością 1000 m/min) lub z nakładkami z węglików spiekanych
4. Wymagania dotyczące stosowanego osprzętu
- łożyska SKF lub FAG
- elektrozawory prod. Wadowice, napięcie układu sterowniczego 24DC
- sterownik SIMATIC S7300
- przetwornice częstotliwości DANFOSS (płyty podwójnie lakowane, wyposażone w Profibas DP
- liniały pomiarowe i czytnik (zadajnik) f-my RSF
- kable LAP KABEL o podwyższonej możliwości gięcia, kable sterownicze LAPP KABEL seria 855 (temperatura pracy od -40ºC do +80 ºC
- szafy RITTAL IP54 (min.)
- osprzęt elektryczny Schneider
- pozostałe wymagania zgodnie ze Specyfikacja Techniczną Dostaw w SGL lub zgodnie z ustaleniami
II. Opracowanie dokumentacji technicznej modernizacji frezarki 6610 nr 3
Inwentaryzacja posiadanej dokumentacji oraz inwentaryzacja na obiekcie
Opracowanie kompleksowej dokumentacji technicznej (wszystkie branże m in. branża mechaniczna, AKPi sterowanie)
- uwaga: między innymi całkowita wymiana sterowania i okablowania (sterowanie oparte na sterowniku SIMATIC S7 300 i przetwornicach częstotliwości DANFOSS)
3. Opracowanie dokumentacji z wszystkich branż związanych z dostosowaniem maszyny do wymagań zasadniczych (wynikających z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka)
4. Uzgodnienie projektu oraz naniesienie poprawek i sugestii Zamawiającego
5. Opracowanie kompleksowej Instrukcji Obsługi dla zmodernizowanej frezarki 6610 nr 3 (zawartość dokumentacji zgodna z prawem)
III. Zakres kompleksowej modernizacji frezarki 6610
1. Demontaż obrabiarki przed modernizacją na terenie zakładu w Raciborzu (w zakresie jest sprzątanie obrabiarki oraz miejsca jej posadowienia z zalegających zanieczyszczeń, wywóz odpadów na odpowiednie wysypisko na koszt Wykonawcy oraz czyszczenie i mycie obrabiarki, które może być wykonane w zakładzie Wykonawcy, transport do zakładu Wykonawcy, zapewnienie dźwigów)
2. Wykonanie inwentaryzacji i oględzin obrabiarki oraz jej podzespołów przed przystąpieniem do modernizacji
3. Łoże i napęd posuwu wzdłużnego (stołu)
- szlifowanie łoża
- wymiana przeciwprowadnic na stole
- doskrobanie przeciwprowadnic w trakcie montażu obrabiarki
- przegląd i remont napędu posuwu stołu (przełożenia zabudowane wewnątrz łoża)
- przegląd i remont układu smarowania łoża
- legalizacja powierzchni stołu (frezowanie na obrabiarce zewnętrznej lub na obrabiarce rodzimej przy zachowaniu warunków WT dla frezarek bramowych)
4. Stojaki i napęd posuwu pionowego suportów wrzecienników
- szlifowanie stojaków
- dopasowanie płyt suportowych wrzecienników bocznych do szlifowanych stojaków i wrzecienników
- przegląd i remont napędu posuwu wrzecienników bocznych – wymiana śrub trapezowych, nakrętek i łożysk, przegląd i remont przekładni stożkowych rozłączających napędy wrzecienników bocznych, dopasowanie osi śrub trapezowych do płaszczyzn stojaków, przegląd reduktora głównego
- przegląd i regeneracja mechanizmu blokującego wrzeciennik na pozycji (elementy wykonawcze hydrauliki + mechanika)
5. Modernizacja dwóch bocznych wrzecienników
- demontaż wrzecienników
- regeneracja wrzecion i tulei wrzecionowych, wymiana łożysk osi wrzecionowej
- regeneracja mechanizmu zaciskowego pinoli wrzecionowej (hydraulika + mechanika)
- zabudowa krańcówek sygnalizujących zablokowanie i odblokowanie pinoli wrzecionowych
- wykonanie nowego stałego przełożenia pomiędzy wrzecionem i silnikiem – koła zębate i wałki
- zabudowa silników napędowych wrzecion o mocy 22kW z wymuszonym chłodzeniem do współpracy z falownikami – wrzecienniki będą pracować w zakresie prędkości obrotowej 10 – 400obr/min regulowanej poprzez przetwornice częstotliwości DANFOSS
- wykonanie i zabudowa mechanicznych bezluzowych napędów wysuwu pinoli wrzecionowych we wrzeciennikach (silnik asynchroniczny – przekładnie bezluzowe – śruba toczna) oraz sprzężonego z pinolą wrzecionową liniału układu pomiarowego firmy RSF sprzężonego z napędem poprzez przetwornicę częstotliwości firmy DANFOSS– układ będzie realizować wysuw wrzecion o zadaną wartość z dokładnością 0,01mm i „pod palcem”
- wykonanie smarowania we wrzeciennikach
- nie przewidujemy wprowadzania odczytu ustawienia kątowego wrzecienników jak we wcześniej modernizowanej frezarce 6610 nr1
6. Modernizacja smarowania prowadnic stojaków, śrub trapezowych – propozycja to zastosowanie agregatu smarowniczego BEKA lub VOGEL poprzez dozowniki kroplowe
7. Modernizacja hydrauliki obrabiarki
- wymiana wszystkich elektrozaworów obrabiarki z elementami przyłączeniowymi na prod. Wadowice o napięciu sterowniczym 24DC
- wymiana orurowania i węży hydraulicznych
- regeneracja siłowników
- dostawa agregatu hydraulicznego prod. Wadowice
- wymiana połączeń hydraulicznych obrabiarki
8. Modernizacja sterowania obrabiarki
- prefabrykacja całkowicie nowej szafy sterowniczej frezarki 6610 nr 3 (stara szafa do utylizacji, przekazanie przydatnych części do RU_
- przygotowanie programu PLC (po rozruchu przekazanie wersji źródłowej Zamawiającemu)
- w sterowaniu należy uwzględnić sterowanie zasilaczem hydraulicznym do zacisku detalu
- wykonanie nowej wędki sterowniczej
- nowe okablowanie obrabiarki
9. Dostawa i montaż osłon łoża (można zastosować rolo osłony firmy MERCATOR) oraz prowadnic stojaków
10. Wstępny montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Wykonawcy
- montaż obrabiarki
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- rozruch obrabiarki
- wymiana części klinów poziomujących obrabiarki na umożliwiające ustawianie obrabiarki w dwóch płaszczyznach
- dostosowanie zespołów wrzeciennika do stojaka (kliny, winklowanie)
- wstępne oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN
- współudział przy rozruchu obrabiarki
11. Malowanie obrabiarki (RAL ustalony przez Zamawiającego)
12. Transport, montaż i rozruch obrabiarki w zakładzie Zamawiającego
- transport obrabiarki do zakładu Zamawiającego
- wykonanie w związku z modernizacją koniecznych adaptacji fundamentów na obiekcie Zamawiającego
- kompleksowy montaż obrabiarki (Wykonawca zapewnia sprzęt łącznie z dźwigami)
- wyprowadzenie i oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z PN oraz warunkami WT dla frezarek bramowych
- rozruch obrabiarki
- próby obróbcze bloków węglowych w zakładzie w Raciborzu tarczami frezarskim Zamawiającego
13. Dostosowanie frezarki 6610 nr 3 do wymagań zasadniczych wynikającej z przeprowadzonego auditu i oceny ryzyka we wszystkich branżach zakończone nadaniem deklaracji zgodności i oznakowanie znakiem CE
14. Unifikacja części i podzespołów w modernizowanej frezarce 6610 nr3 zgodnie z zastosowanymi podzespołami wcześniej modernizowanych frezarek 6610 nr1 i nr2
15. W zakresie mechanicznym remontu lub modernizacji wszystkich podzespołów jest wymiana wszystkich łożysk i uszczelnień
16. Sprawy dokumentacyjne i odbiorowe
- przekazanie powykonawczej dokumentacji modernizacyjnej obrabiarki i instrukcji obsługi
- przekazanie deklaracji zgodności z dyrektywami
- nadanie znaku bezpieczeństwa CE obrabiarce po wykonanej modernizacji, montażu i rozruchu obrabiarki
- oddanie geometrii obrabiarki zgodnie z WT dla frezarek bramowych z uwzględnieniem wymaganych dokładności obróbczych
- szkolenie obsługi, zakończone protokołem ze szkolenia
Data i godzina zakończenia przyjmowania ofert:
04.10.2013; 12:00
- Lokalizacja:
- śląskie
łącznik krańcowy Schneider ZCP21
Nr 29563 z dnia 2011-12-20 INFORMACJA ARCHIWALNAProszę o ofertę na łącznik krańcowy Schneider ZCP21 z "giętkim wysięgnikiem" długości około 100mm
- Lokalizacja:
- kujawsko-pomorskie
enkoder inkrementalny
Nr 29034 z dnia 2011-11-30 INFORMACJA ARCHIWALNA
Proszę o ofertę na enkoder :
XCC1510PS10Y – Enkoder inkrementalny, średnica wałka 10mm; 1000 punktów na obrót, napięcie zasilania 5-30V , firmy Schneider Electric
Lub zamiennik.
Proszę w ofercie uwzględnić podłączenie do maszyny i poprawne uruchomienie.
Wszelkie pytania pod telefonem lub na e-maila.
- Lokalizacja:
- łódzkie
Popularne marki
-
Obróbka metalu (221)
-
Obróbka drewna (20)
-
Obróbka kamienia i materiałów budowlanych (5)
-
Obróbka szkła i ceramiki (4)
-
Obróbka tworzyw (29)
-
Obróbka tekstyliów i skór (5)
-
Oprzyrządowanie, napędy, systemy dodatkowe (589)
-
Pomiary, sterowanie, bezpieczeństwo (610)
-
Oprogramowanie dla przemysłu maszynowego (4)
-
Usługi (43)
- Wszystkie (1488)
-
dolnośląskie (124)
-
kujawsko-pomorskie (98)
-
lubelskie (85)
-
lubuskie (18)
-
łódzkie (124)
-
małopolskie (97)
-
mazowieckie (134)
-
opolskie (50)
-
podkarpackie (118)
-
podlaskie (26)
-
pomorskie (100)
-
śląskie (172)
-
świętokrzyskie (61)
-
warmińsko-mazurskie (59)
-
wielkopolskie (154)
-
zachodniopomorskie (49)
Zobacz produkty
Zapytaj o ofertę grupę odpowiednio dobranych firm z branży maszyn i narzędzi do obróbki.
Wybierz dogodną dla siebie metodę złożenia zapytania:
Oddzwonimy
--LUB--
Szukasz dostawcy?
Poznaj najlepsze oferty
- Wypełniasz krótki formularz
- Przekazujemy Twoje zapytanie odpowiedniej grupie firm z branży maszyn i narzędzi do obróbki
- Porównujesz oferty i wybierasz najlepszą
Usługa jest bezpłatna