Mechanik roku

SIMP

dr hab. inż. Grzegorz Rogalski, prof. PG

Absolwent Politechniki Gdańskiej. Ukończył wydział Mechaniczny (obecnie Wydział Inżynierii Mechanicznej i Okrętownictwa) na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn, Specjalność Spawalnictwo. Na macierzystej uczelni kolejno uzyskał stopień zawodowy inżyniera oraz stopnie naukowe, kończąc je pracą habilitacyjną. Obecnie pracuje w Instytucie Technologii Maszyn i Materiałów, Zakładzie Technologii Materiałów Konstrukcyjnych i Spajania, gdzie pełni rolę pracownika naukowo – dydaktycznego na stanowisku Profesora Politechniki Gdańskiej. Jest kierownikiem Autoryzowanego Ośrodka Szkoleniowego Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa w Politechnice Gdańskiej oraz Studiów Podyplomowych Międzynarodowy Inżynier Spawalnik IWE II III. Posiada uprawnienia zawodowe EWE, IWE, IWI-C oraz VT1 i 2. Od ponad 20 lat jest Głównym Spawalnikiem w firmie HEXONIC Sp. z o.o. zajmującej się produkcją urządzeń ciśnieniowych. Ściśle współpracuje ze środowiskiem przemysłowym czego efektem są liczne wdrożenia opracowanych technologii, opinie oraz ekspertyzy. Specjalizuje się w inżynierii spajania, zgrzewaniu wybuchowym, spawaniu pod wodą, lutowaniu próżniowym, projektowaniu konstrukcji spawanych, automatyzacji i robotyzacji procesów spawalniczych, normalizacji procesów spawalniczych oraz określaniu spawalności różnych grup materiałowych. Jest współautorem jedynego na świecie symulatora do spawania pod wodą w świecie wirtualnym wykonanym przez firmę Flint Systems z Gdyni.

Realizował granty naukowe w tym jako kierownik Prac Badawczo Rozwojowych grant pt." Opracowanie innowacji procesu spawania podwodnego przy wykorzystaniu stanowiska laboratoryjnego i kwalifikowania technologii" (POIR.01.01.01-00-1313/17-00). Recenzent licznych prac naukowych w czasopismach tematycznych, w tym z listy JCR. Autor i współautor publikacji naukowych w czasopismach branżowych polsko i anglojęzycznych w tym periodykach indeksowanych. Sumaryczny IH wg WoS = 23 oraz wg SCOPUS = 21. Jest promotorem wielu prac dyplomowych, w których studenci pod jego kierunkiem rozwijali innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz badawcze. Wyniki tych prac stanowią podstawę do dalszego rozwoju naukowego i zawodowego absolwentów. Na przestrzeni lat brał udział w organizacji ponad 20 sympozjów i konferencji spawalniczych, w tym jako członek komitetów naukowych. Autor jedynej monografii w języku polskim związanej ze spawaniem pod wodą pt. „Prognozowanie właściwości złączy spawanych pod wodą metodą lokalnej komory suchej"

Tytuł osiągnięcia

Opracowanie innowacyjnej technologii spawania bimetalu zgrzewanego wybuchowo wykonanego ze stali
SA-516 Gr.60 i stopu Monela 400. Technologia ta została zaimplementowana przez firmę HEXONIC Sp. z o.o. do budowy płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła typu NEP, który zaprojektowano zgodnie z przepisami ASME Sec. VIII div.1. Opracowana technologia spawania została potwierdzona protokołami z kwalifikowanej technologii spawania (PQR) zgodnie z wymaganiami ASME Sec. IX, QW-400.

Opis osiągnięcia technicznego

Istotnym zagadnieniem było przeniesienie opracowanej technologii na grunt rzeczywistych prac spawalniczych. Wymagało to również analizy dodatkowych procesów bezpośrednio związanych ze spawaniem. Uwzględniono również odmienne właściwości związane ze składem chemicznym i współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, geometrią łączonych elementów i ich prefabrykacją, naprężenia i odkształcenia spawalnicze związane z cyklem cieplnym spawania. Ze względu na charakter specyficznych rozwiązań konstrukcyjnych zaproponowano odpowiednie przygotowanie krawędzi łączonych elementów, co pozwoliło na minimalizację stopnia rozcieńczenia pierwiastków stopowych na granicy stal niestopowa – stop Monela. Zaproponowana technika spawania umożliwiła minimalizację ruchów konwekcyjnych jeziorka ciekłego metalu, które prowadzą do formowania się mikroniejednorodności o kształcie przypominającym „języki" i wstępowania pęknięć krystalizacyjnych. Ujęto również aspekty ekonomiczne, które pozwoliły na redukcję kosztów wytwarzania. Było to możliwe dzięki zaproponowanym rozwiązaniom i uniknięciu wykonywania warstw buforowych spoiwami wysokoniklowymi. Dzięki temu zastosowano materiały dodatkowe dedykowane dla stali niestopowej i stopu Monela.

(gz)