Seco wychodzi naprzeciw producentom odlewów żeliwnych

SECO wychodzi naprzeciw producentom odlewów żeliwnych

Seco Tools uważa iż producenci chcą poprawić jakość, zwiększyć produktywność oraz wiedzę ekspercką w zakresie obróbki odlewów żeliwnych. Szczególnie ważny w tym kontekście jest dobór odpowiedniego narzędzia skrawającego. Odpowiednia geometria oraz typ ostrza determinuje zachowanie w danych warunkach produkcyjnych.

Żeliwo jest stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu z sektorami motoryzacyjnym oraz ciężkiego sprzętu na czele. Produkty takie jak: tarcze hamulcowe czy duże pompy produkowane w krótkich seriach to jedynie przykłady jego zastosowań.

Rodzaje odlewów żeliwnych przeżywają renesans w ostatnich latach. Są lżejsze, mocniejsze, mają lepszą odporność na zużycie i są tańsze niż kiedykolwiek wcześniej. Mogą być stosowane jako kompleksowe elementy o określonym kształcie, mając przy tym bardzo wysoki współczynnik obrabialności. Jednak cechy te różnią się w zależności od stosowanego żeliwa, procesu produkcyjnego, którego jest ono efektem, a także ich mikrostruktury.

By posłużyć się przykładem, żeliwo szare po obróbce ma tendencje do pozostawiania różnic pomiędzy strukturą powierzchni obrabianej, a nie dotkniętej tym procesem. Wynika to z faktu, iż po fazie skrawania tego metalu, w niektórych miejscach wytrącają się ferryty, sprawiając, że obróbka staje się nieprzewidywalna.

Ważne, więc by producenci byli w stanie kontrolować wszystkie swoje środki i metody produkcyjne – od odlewania, przez obróbkę, aż po przechowywanie. Tylko to pozwoli zachować spójność pomiędzy poszczególnymi elementami z danej serii. Gdy producenci natkną się na jakiekolwiek różnice, sięgają po odpowiednie strategie obróbcze oraz systemy narzędziowe. Kluczem jest skorelowanie ze sobą tych obu kwestii.

Firmy wytwarzające narzędzia wciąż pracują nad nowymi rozwiązaniami tokarskimi i frezarskimi, które pozwolą poradzić sobie ze zmiennymi parametrami podczas obróbki odlewów żeliwnych. Jest to, jednak nie lada problem, ponieważ za każdym razem mamy do czynienia z innym materiałem, producentem czy aplikacją. Nawet, jeśli narzędzie okaże się niezawodne, zmienne te mogą sprawić, że nie sprawdzą się w rzeczywistych warunkach.

Chociaż niektórzy producenci są skłonni wydać pieniądze na różnorodne rodzaje płytek, optymalizując każdą aplikację, większość z nich skłonna jest je uniwersalizować, nawet kosztem osiąganych podczas obróbki parametrów.

Postępowanie w przypadku toczenia odlewów żeliwnych

W przeszłości firmy produkujące wkładki tokarskie miały ich w swojej ofercie bardzo wiele. Dziś króluje podejście tworzenie bardziej uniwersalnych rozwiązań dla szerokiej gamy materiałów żeliwnych.

Ostrza posiadają zaawansowane technologicznie powłoki, które pozwalają producentom na przyjmowanie do nawet trzech różnych strategii obróbki. Na przykład, Seco Tools, dzięki zastosowaniu powlekania aluminiowego Duratomic, tworzy płytki do zastosowania w różnych strategiach. Ostrze jest w związku z tym wytrzymałe i odporne na ścieranie.

W przypadku praktycznego toczenia żeliwa, producenci muszą zdecydować na podstawie doświadczenia o liczbie potrzebnych operacji, dostosowując jakość wyrobu do wymagań klienta. Przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi, możliwe jest zmniejszenie ich ilości.

Bardziej specyficzne scenariusze obróbcze opierają się o zasadę just-in-time. W takim przypadku, dobór płytek mus być rzetelny i dokonany spośród płytek z węglików spiekanych lub polikrystalicznego sześciennego azotku boru (PCBN).

Postępowanie w przypadku frezowania odlewów żeliwnych

Kiedy przychodzi do frezowania odlewów, proces staje się bardziej złożony. Rodzaj płytki skrawającej odgrywa tu jeszcze bardziej istotną rolę. Producent musi rozważyć geometrię, gatunek, rodzaj korpusu frezu i liczbę ostrzy skrawających.

Tutaj z pomocą znów przychodzą producenci ostrzy skrawających, tacy jak Seco Tools, którzy upraszczają dobór narzędzia, tworząc na przykład, takie, które zachowuje się w podobny sposób w warunkach suchego i mokrego frezowania.

Pod względem doboru frezu do obróbki żeliwa, nie będzie jednak nigdy jednej odpowiedzi Jednak najbardziej uniwersalne będzie ostrze negatywne, z dodatnimi kątami natarcia i mogące pracować w suchych i mokrych obróbkach.

Przygotowując się do frezowania żeliwa, producenci podczas obróbki muszą zadać sobie także następujące pytania.

- Czy ma kształt kwadratu lub czy jest bardzo długa?
- Jaka jest grubość ścianki?
- Jak zabezpieczyć element podczas obróbki?

Co więcej, producenci muszą także rozważyć rodzaj wykorzystywanej obrabiarki, ponieważ skrawanie odlewów żeliwnych wiąże się z większymi obciążeniami dynamicznymi maszyn.

Przy tak wielu zmiennych, które muszą zostać wzięte pod uwagę, nic dziwnego, że producenci stale chcą zwiększać wydajność i osiągać coraz większą przewidywalność w swoich projektach. Pomoc w doborze odpowiednich narzędzi do obróbki staję się, więc nieodzowna.

Seco, dzięki doświadczeniu i wiedz swoich inżynierów, może współpracować z klientami w celu konceptualizacji, projektowania oraz produkcji własnych narzędzi. Jest to naturalny proces przyjazny zarówno producentowi ostrzy skrawających, jak i obsługiwanym producentom.

(rr)