Serwis i konserwacja chillerów w obróbce CNC i cięciu laserowym

W zakładach zajmujących się obróbką oraz cięciem laserowym chiller (inaczej agregat wody lodowej), odpowiada za stabilne chłodzenie emulsji chłodzących, obrabiarek CNC, skrzynek sterowych oraz głowic laserów tnących. W przypadku awarii lub pogorszenia parametrów jego pracy proces produkcyjny zostaje zakłócony lub całkowicie zatrzymany.

Regularny serwis chillera nie jest zatem fanaberią, ale daje pewność ciągłości procesów produkcji, wysokiej jakości wyrobów końcowych, większej żywotności urządzeń (bardzo drogich) i pośrednio poprawę ekonomii przedsiębiorstwa.

Zaniedbany chiller - potencjalne awarie i zbędne koszty

Chiller w firmie zajmującej się obróbką i cięciem laserowym nierzadko pracuje w trudnych warunkach przemysłowych: wysokiej temperaturze, agresywnym chemicznie środowisku, zapyleniu i hałasie. Do tego istotny wpływ ma rodzaj i jakość używanego medium chłodzącego (glikol / woda)

Wpływa to bezpośrednio na pracę wymienników (ich nadmierne zanieczyszczenie i oksydację), następnie zwiększenie obciążenia sprężarek działających pod obciążeniem. W przypadku braku regularnego serwisu konsekwencją może być:

• nadmierne zużycie prądu,
• brak osiągania zadanych parametrów,
• przedwczesne zużycie podzespołów,

a w skrajnych przypadkach poważna awaria zarówno agregatu wody lodowej, jak i chłodzonej maszyny oraz ogromne koszty naprawy i straty spowodowane przestojem. Niestety koszty te z reguły wielokrotnie przewyższają koszt systematycznej konserwacji.

Konieczność serwisu chillera – sygnały oraz przepisy ustawy F-gazowej

Tak jak w przypadku każdego urządzenia technicznego również chillery potrafią dawać oznaki nieprawidłowej pracy oraz potencjalnej awarii. Ich znajomość może pomóc zaoszczędzić wielu problemów i niepotrzebnych kosztów.

Jednymi z podstawowych kryteriów oceny potrzeby prac serwisowych, które są możliwe do określenia przez każdego użytkownika są:

• stopień zanieczyszczenia wymienników i całego urządzenia jako całości,
• widoczne ślady oleju na elementach układu chłodniczego,
• stopień zanieczyszczenia wody / glikolu oraz filtrów,
• regularna obecność stanów alarmowych,
• brak osiągania zadanych parametrów,
• wydłużony czas pracy,
• głośna praca / nadmierne drgania.

Warto też prowadzić prosty dziennik pracy chillera i codziennie notować najważniejsze parametry, takie jak temperatura wody lodowej, ciśnienia, stany alarmowe i ich częstotliwość.

Regularny serwis – oszczędność czasu, energii pieniędzy i zadowoleni klienci

Regularny serwis chillera to konkretne, wymierne zyski dla zakładu obróbczego.

Oszczędność energii elektrycznej dzięki optymalizacji pracy sprężarek i wymienników to w praktyce nie tylko niższe rachunki, ale też mniejszy ślad węglowy. Z kolei wydłużony o kilka lat czas pracy agregatu, skrócenie czasu nieprzewidzianych przestojów i zapewnienie powtarzalnej jakości detali pozwalają zyskać przewagę konkurencyjną w branży, w której liczy się każdy mikron, każda złotówka i każda minuta przestoju.

Systematyczna konserwacja oznacza też przewidywalność budżetu. Znany roczny koszt konserwacji serwisowej zastępuje poważne wydatki ponoszone na usuwanie awarii i niezaplanowane remonty. Ponadto zapewnia zgodność z ustawą F-gazową chroniąc firmę przed karami administracyjnymi.

Zostaje jeszcze kwestia wizerunku: firma, która dba o ciągłość i wysoką jakość produkcji zyskuje zaufanie klientów i partnerów.

Najczęściej zadawane pytania

Co wchodzi w zakres przeglądu chillera?

Typowy przegląd obejmuje:

• kontrolę wizualną całego urządzenia,
• sprawdzenie szczelności układu zgodnie z ustawą F-Gazową,
• pomiar parametrów pracy,
• czyszczenie wymienników,
• wymianę filtrów / oleju sprężarkowego (opcjonalnie),
• kontrolę pracy sprężarek, zaworów, presostatów, elektroniki sterującej i czujników przepływu.

Dodatkowo, w P.U.H. Łukasz Krasnopolski, możemy wykonać także analizę jakości wody lodowej i/lub glikolu wraz z uzupełnieniem.

Ile trwa przegląd okresowy chiller’a i czy trzeba zatrzymać produkcję?

W zależności od wielkości chillera oraz zakresu prac standardowy przegląd trwa 2–4 godziny. W trakcie prac konieczna jest zarówno weryfikacja parametrów pod obciążeniem, jak i chwilowe wyłączenie agregatu w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych np. czyszczenia.

Więcej informacji na temat oferowanych wariantów serwisu agregatów wody lodowej znajdziesz na oficjalnej stronie P.U.H. Łukasz Krasnopolski:
https://sprezarki-chlodnicze.pl/galeria/serwis-chillerow-agregatow-wody-lodowej