
Obróbka skrawaniem to proces, w którym końcowa jakość i koszt wytworzenia, a więc wartość finalna produktu, zależy od bardzo wielu czynników.
Oczywiście, wszyscy zdają sobie sprawę z faktu, że jakość obrabiarki i narzędzi skrawających jest tutaj kluczowa, jednak w przypadku pozostałych elementów systemu (chłodziwo, olej obróbczy, uchwyty frezarskie, trzpienie frezarskie, oprawki zaciskowe, tulejki zaciskowe etc.), często zdajemy się na przypadkowy wybór lub okazyjny zakup.Skutek jest taki, że spada jakość i wydajność obróbki, a rosną koszty. Koszty, które mogą być generowane z kilku powodów.
Sztywność układu OUPN (obrabiarka, uchwyt, przedmiot, narzędzie) decyduje o optymalnym przebiegu całego procesu). Nawet w przypadku wysokiej sztywności całego układu, słabo wyważona oprawka zepsuje cały efekt. Źle wyważona oprawka, trzpień frezarski to zwiększone zużycie narzędzi skrawających (frezów, wierteł, płytek węglikowych). Udział kosztu narzędzi skrawających w końcowej części detalu oceniany jest na około 5% (wg BLASER Swisslube), więc inwestycja w dobre jakościowo oprawki czy tuleje zaciskowe, szybko się zwróci. Trwałość samej obrabiarki zależy również w dużym stopniu od jakości uchwytów frezarskich i połączonych z nimi tulejek. Niski poziom wyważenia to zwiększone bicie promieniowe, skutkujące szybkim zużyciem wrzeciona maszyny. Niestety, w przypadku uszkodzenia tego elementu naprawa będzie droga. Lepiej więc zainwestować w solidne trzpienie frezarskie i całą resztę osprzętu. Pozorna oszczędność przy zakupie taniego uchwytu frezarskiego, może nas dużo kosztować.
Systemy zamocowań Groth (oprawki, trzpienie frezarskie), dzięki wysokiej jakości wykonania, zapewniają wyższą żywotność obrabiarkom, poprzez wyeliminowanie bicia promieniowego obciążającego wrzeciono. Dodają również dodatkową wartość narzędziom, poprawiając ich żywotność, jakość obrabianych powierzchni i komfort obróbki, obniżając jednocześnie koszty eksploatacyjne. To główny cel jaki przyświecał ich powstaniu.
W zależności od wymagań obrabiarki uchwyty frezarskie GROTH oferują wyważenie na poziomie G2.5 (25000 obrotów/minuta)lub G6.3 (15000 obrotów/minuta). Pozwala to, przy dobraniu odpowiednich tulejek i dobrego narzędzia, cieszyć się wysoką jakością detalu, niskim kosztem wytworzenia i długowiecznością wrzeciona obrabiarki.
Kategoria komunikatu:
Inne
- Źródło:
- Abplanalp

Czytaj także
-
Operacje gwintowania – o czym warto wiedzieć
Wiadomości wstępne o gwintach Połączenia gwintowane możemy znaleźć praktycznie wszędzie tam gdzie chcemy ze sobą połączyć dwa elementy i mieć...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
www.automatyka.plWycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-
-
-