Zrobotyzowana paletyzacja – korzyści, które leżą w interesie każdego przedsiębiorstwa

Nie jest tajemnicą, że od lat polscy przedsiębiorcy borykają się z coraz większym problemem pozyskiwania pracowników do zakładów produkcyjnych. Potwierdzają to liczne badania polskiego rynku pracy, w tym m.in. raport MenPower ,,Niedobór talentów". Rozwiązaniem dla zaistniałej sytuacji jest bez wątpienia automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych. O to, jakie korzyści niosą one ze sobą oraz dlaczego zrobotyzowana paletyzacja to najczęściej zautomatyzowany proces w zakładach przemysłowych na całym świecie, spytaliśmy przedstawiciela krakowskiej firmy ACaRS, czołowej marki na rynku systemów automatyki i robotyki w Polsce.

Paletyzacja w procesie produkcyjnym

Paletyzacja to proces magazynowo - logistyczny polegający na układaniu wyrobów gotowych, np. worków czy kartonów, na palecie w określony sposób tak, aby mogły one zostać bezpiecznie przetransportowane z punktu załadunku do odbiorcy finalnego. W przypadku każdego współczesnego procesu produkcyjnego, który wymaga stałego wsparcia linii technologicznej oraz odbioru produktu z linii, bez względu na to, czy chodzi o rozładowanie palet z półproduktem, podanie towaru z magazynu czy bezpośrednio z linii podczas pakowania w opakowania zbiorcze, niezbędna okazuje się zrobotyzowana paletyzacja. Rozwiązanie to okazuje się niezastąpione wszędzie tam, gdzie proces rozładunku jest czynnością powtarzalną i ściśle powiązaną z procesami produkcji.

Zrobotyzowana paletyzacja i depaletyzacja zapewnia o wiele lepszą elastyczność zastosowania, a także wielofunkcyjność tak niezbędną w nowoczesnym procesie produkcyjnym niż konwencjonalne rozwiązania. Robotyzacja to bez wątpienia większa szybkość pracy oraz łatwość zmiany asortymentu produktów, co przekłada się na niższe nakłady pracy danego stanowiska – mówi Rafał Lenart, ekspert ds. robotyzacji w ACaRS.

Zalety wdrożenia zrobotyzowanej paletyzacji w zakładzie produkcyjnym

Zrobotyzowana paletyzacja minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub zniszczenia opakowań podczas ich chwytania, przenoszenia i układania. Jest to doskonałe rozwiązanie, które sprawdza się nawet w najtrudniejszych warunkach otoczenia, czyli np. w niskich temperaturach (w chłodniach przy produkcji spożywczej), w wysokich temperaturach (huty, w zapyleniu przy produkcji materiałów budowlanych), a także w środowisku sterylnym np. przy produkcji farmaceutycznej.

Zrobotyzowana paletyzacja i depaletyzacja to wymierne korzyści dla przedsiębiorstwa w postaci m.in.:

• wysokiej jakość, powtarzalności, bezpieczeństwa i stabilności pracy
• krótszych cykli paletyzacji i depaletyzacji
• precyzji i powtarzalności
• zmniejszenia kosztów operacyjnych wszystkich procesów
• oszczędność miejsca
• większej renomy firmy jako nowoczesnej organizacji o stabilnym procesie produkcji
• lepszej elastyczność produkcji, a także szybszej adaptowalności linii produkcyjnej do nowych produktów
• zdecydowanej poprawy bezpieczeństwa i higiena pracy człowieka

Dzisiejszy rynek wytwórczy charakteryzuje się przede wszystkim jakością, szybkością i elastycznością produkcji, a także niezawodną, innowacyjną technologią. Przedsiębiorstwo niespełniające tych kryteriów, nie jest w żaden sposób konkurencyjne dla dzisiejszego odbiorcy końcowego. Z paletyzacją ma styczność praktycznie każdy zakład produkcyjny i tylko w interesie przedsiębiorstwa jest nie ustępowanie konkurentom pod względem wydajności, jakości oraz wielofunkcyjności pracy. Można to osiągnąć m.in. poprzez zrobotyzowaną paletyzację – dodaje Rafał Lenart.

Nadrzędnym celem jest konkurencyjność

Systematyczne zwiększanie wydajności linii produkcyjnej jest kluczowe z punktu widzenia przedsiębiorcy, który chce utrzymać się na rynku i być przy tym konkurencyjnym. Kontrahenci podpisujący kontrakty z zakładami produkcyjnymi mają wobec nich konkretne wymagania dotyczące m.in. zapewnienia stałej, wysokiej jakości produktów, bez ponoszenia przy tym zbędnych kosztów. Zrobotyzowana paletyzacja i depaletyzacja linii produkcyjnej pomaga zaoszczędzić czas i zmniejszyć nakłady finansowe. Redukuje ryzyko błędu ludzkiego, odciążając jednocześnie pracowników od wykonywania zadań, które mogą być dla nich niebezpieczne lub kontuzjogenne.