Czy luka w projekcie redukuje wydajność urządzeń maszynowych?

Czy luka w projekcie redukuje wydajność urządzeń maszynowych?

Co zrobić, jeśli niewielka zmiana może przynieść 15-20 procentowy wzrost wydajności? Jeśli brzmi to "zbyt dobrze, aby mogło być prawdziwe", zauważmy, że coraz większa liczba producentów, którzy pracują na maszynach, uczą się jak znacznie zwiększyć czas cyklu i wydajność, rozwiązując jeden z najbardziej fundamentalnych i długotrwałych problemów w obróbce skrawaniem: niewłaściwe umieszczenie uchwytu narzędziowego we wrzecionie.

Ten niewielki fakt skraca czas obróbki skrawaniem, wpływa na tolerancje i precyzję, skraca żywotność narzędzia i wrzeciona, a nawet zwiększa zużycie energii. Pomimo powszechnych dowodów na nierównomierne zużycie i proste testy "dotykowe", które natychmiast identyfikują je jako problem, ten aspekt obróbki jest w dużym stopniu ignorowany. Producenci płacą za to znaczną cenę.

"Firmy kupują najnowocześniejsze centra obróbkowe za pół miliona dolarów lub więcej, kupują najdroższe narzędzia tnące, a mimo to całkowicie ignorują interfejs między nimi: uchwyt na narzędzia i pokrętło retencji" - powiedział DaRosa, były prezes Toyota Manufacturing of Texas, dodając, że decyzja o zakupie tych elementów często sprowadza się do najniższych cenowych opcji.

Tak więc, kiedy DaRosa po raz pierwszy dowiedział się o niedrogiej naprawie problemu obróbki skrawaniem, które nawet w ostrych szacunkach może zwiększyć produktywność o 15% i jeszcze bardziej zwiększyć przydatność narzędzia, natychmiast rozpoczął zgłębianie tego tematu.

Problem polega na tym, że źle zaprojektowane pokrętła retencyjne - czyli części kosztujące mniej niż 20 USD - po dokręceniu tworzą wybrzuszenie w stożku, które uniemożliwia pełny kontakt i prawidłowe siedzenie w trzpieniu. Gdy nastąpi taka ekspansja, właściciel narzędzia nie będzie w pełni naciągał do wrzeciona i nie może stykać się z 70% powierzchni.

Usunięcie tego problemu - oprócz zwiększenia produktywności, obniżenia kosztów narzędzi i czasów może zwiększyć przychody.

Zdaniem DaRosa, brak świadomości może być jedynym inhibitorem, aby rozwiązywać tę wadę projektową, która jest tak powszechna. Chociaż niektórzy producenci już korzystają z wysokiej dźwigni utrzymania Torque, inni uważają to za przewagę konkurencyjną, a więc zachowują informacje dla siebie. Jeszcze inni odrzucają pojęcie, że niewłaściwe umieszczenie zwężających się uchwytów narzędzi w trzpieniu może mieć niekorzystny wpływ na wyniki obróbki.

"Przez moją karierę, zawsze patrzyliśmy na koszt, a nie na cenę", powiedział DaRosa. "Kiedy zwracam uwagę na coś, co może zwiększyć produktywność, moim zadaniem jest ponowne oszacowanie pomysłu, a nie tylko skupianie się na cenie" zakończył.

(KB)