
KEMPER Gmbh zaprezentowało innowacyjną technologię filtrującą o zwiększonej efektywności kontroli poziomu zanieczyszczenia powietrza; rozwiązanie nosi nazwę PlasmaFIL i oferuje niespotykaną do tej pory żywotność filtrów do cięcia plazmowego. Dzięki specjalnej konstrukcji nie są wymagane znane serwistantom „plazm" remonty filtrów. Od chwili wejścia rozwiązania na rynek, producent świętuje już pierwsze sukcesy.
„Dzięki naszemu nowemu produktowi, PlasmaFIL łatamy istotną z punktu widzenia rynku lukę.", powiedział dyrektor zarządzający firmy, Bjorn Kemper. „Dzięki nowej konstrukcji, wymiana filtru, czy jego przeglądy mogą odbywać się w bardzo długich interwałach czasowych."
Istotą nowego systemu jest innowacyjna płytka filtracyjna pokryta specjalną powłoką, która również bierze udział w procesie oczyszczania powietrza z ultra-drobnych cząstek pyłu. W wyniku przepływu powietrza, pył przechodzi od górnej części filtru po jego dolną warstwę. Całość ma formę płyty, podczas gdy dotychczasowe rozwiązania korzystały z cylindrycznej konstrukcji. Dzięki temu poszczególne warstwy nie sklejają się ze sobą, a w procesie bierze udział niemal cała powierzchnia filtra.
„Ze względu na możliwość filtracji dużej ilości pyłu, PlasmaFIL pasuje idealnie do zastosowań związanych z cięciem plazmą.", podkreśla KEMPER. Zintegrowany separator przediskrowy, SparkTRAP wspomaga cały proces. Poprzez wstępne oddzielenie cząstek pyłu i iskier, zapobiega zapaleniu się filtra oraz zmniejsza poziom napięcia pojawiającego się na jego powierzchni. Pozytywnym tego efektem jest zmniejszenie się zużycia energii całego systemu cięcia plazmą oraz większa żywotność filtra.
W porównaniu z innymi tradycyjnymi systemami filtracji, PlasmaFIL nie potrzebuje również pojemnika na pył. Dzięki technologii DustEVAC pył zbierany jest w specjalnych BigBagach, które mogą być opróżniane i wymieniane podczas pracy urządzenia.
KEMPER wprowadza innowację również na poziomie sprzedaży. Nowy system może być wypożyczany przez chętnych producentów maszyn, przez co, biorąc pod uwagę jego niską awaryjność, koszty obsługi pozostaną na jeszcze niższym poziomie.
(rr)
Kategoria wiadomości:
Nowinki techniczne
- Źródło:
- news.thomasnet

Komentarze (0)
Czytaj także
-
Dlaczego tak ważne jest uzdatnianie sprężonego powietrza w zakładzie?
Dla zakładów przemysłowych, które wykorzystują sprężone powietrze esencjonalne jest uzdatnianie powietrza. Pod pojęciem uzdatnianie...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
www.automatyka.plWycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-