Utrzymanie ruchu hydrauliki przemysłowej

Systemy hydrauliczne stosowane są w szerokim spektrum aplikacji przemysłowych. Zwykle urządzenia hydrauliczne wykorzystywane w przemyśle muszą mierzyć się z trudnymi warunkami eksploatacyjnymi, w tym z: dużym ciśnieniem, kontaktem z agresywnymi cieczami i materiałami, a także ze skrajnymi temperaturami.

Hydraulika siłowa musi spełniać coraz więcej wymogów związanych z bezpieczeństwem przeciwpożarowym, wysoką wydajnością, ochroną środowiska naturalnego, czy powiązanych z kontaktem systemu z żywnością. Systemy hydrauliki siłowej wykorzystywane są głównie w przemyśle: chemicznym i tworzyw sztucznych, przemyśle ciężkim, spożywczym, motoryzacyjnym, maszynowym i papierniczym.

Ponad 80% awarii układów hydraulicznych powodowana jest nieodpowiednią czystością cieczy hydraulicznej

Od płynów hydraulicznych wykorzystywanych w hydraulice siłowej zależne są takie kwestie jak bezpieczeństwo systemu hydraulicznego, jego przyjazność dla środowiska, ryzyko wystąpienia pożaru, a także żywotność układów. Według koncernu Shell, stosowanie tanich oraz mało wydajnych czynników roboczych przyczynia się do:

• powstawania korozji,
• szybszego zanieczyszczenia cieczy,
• przyśpieszonej degradacji i zużywania się elementów układu,
• gromadzenia się szlamu,
• blokowania filtrów i zaworów.

By uniknąć powstania awarii determinujących przestój zakładów produkcyjnych oraz wiążących się z kosztownymi naprawami i inwestycjami, konieczne jest przeprowadzanie regularnych kontroli. Przeprowadzanie kompleksowych działań w zakresie utrzymania ruchu hydrauliki siłowej pozwala na uniknięcie awarii i wypadków, a także pozwala na transparentne planowanie inwestycji i kosztów serwisowych.

Utrzymanie ruchu hydrauliki siłowej – działania prewencyjne, reaktywne i planowe

Zakres prac utrzymania ruchu hydrauliki siłowej dzieli się na działania prewencyjne, reaktywne oraz planowe.

W ramach działań prewencyjnych minimalizowane są przestoje maszyn, jednocześnie wydłużając czas życia systemów hydraulicznych. Działania reaktywne polegają na zminimalizowaniu czasu napraw i przestoju w przypadku wystąpienia awarii. Z kolei działania planowe określają akcje serwisowe, które ustalane są z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym.
Do działań serwisowych elementów układów hydraulicznych należy diagnostyka, wymiana oraz ich regeneracja. Poniżej podajemy kluczowe działania wchodzące w skład utrzymania ruchu systemów hydrauliki siłowej.

• Inspekcja, wymiana i znakowanie przewodów hydraulicznych;
• wymiana wkładów i uszczelnień, regenerowanie oraz testowanie pomp i silników hydraulicznych;
• regenerowanie, wymiana uszczelnień, tłoczysk i cylindrów, wymiana łożysk oraz testowanie siłowników;
• filtracja olejów i cieczy, wymiana filtrów, czyszczenie zbiorników hydraulicznych, instalowanie układów filtracji bocznikowej, badanie klas czystości oleju;
• regeneracja rozdzielaczy, zaworów oraz bloków hydraulicznych, wymiana uszczelnień, honorowanie otworów, dorabianie suwaków, testowanie rozdzielaczy i zaworów;
• ładowanie hydroakumulatorów, obsługa układów centralnego smarowania, konserwacja połączeń elastycznych, obsługa urządzeń elektrycznych.

Dowiedz się więcej na stronie https://www.fluiconnecto.com/pl/branze/utrzymanie-ruchu.