Powrót do listy wiadomości
Dodano: 2012-01-02 | Ostatnia aktualizacja: 2012-01-02
Bezprzewodowe czujniki ciśnienia od Electrochem
Elektrochem Solutions Inc. ogłosiło wprowadzenie na rynek wielopunktowego bezprzewodowego czujnika, który adresowany jest do wspierania operacji obróbki CNC. Rozwiązanie to pozwala monitorować stan ciśnienia na zaciskach hydraulicznych, służących do mocowania przedmiotu, zwiększając, w ten sposób, bezpieczeństwo oraz pozwalając na bardziej precyzyjną obróbkę.
„Utrzymanie określonego ciśnienia w zacisku hydraulicznym podczas procesu obróbki ma decydujące znaczenie w obliczu uniknięcia uszkodzenia sprzętu, kosztownych napraw oraz opóźnień w cyklach produkcji”, powiedziała Linda J. Collette, dyrektor ds. rozwoju i marketingu Elektrochem. „Nasze rozwiązanie daje operatorom CNC bezprecedensowy stopień kontroli, a jednocześnie automatyzacji procesu obróbczego poprzez monitorowanie do 127 czujników jednocześnie. Dzięki temu, wdrażając naszą technologię, skorzystają na tym zarówno małe jak i duże warsztaty.”
System składa się z bezprzewodowych czujników i stacji bazowej. Opatentowane PressureSensorOne (PS1) Elektrochem są stworzone do monitorowania oraz bezprzewodowej transmisji wyników pomiarów do stacji bazowej. PS1 wysyła również do bazy dane takie jak temperatura medium oraz w środku czujnika oraz napięcie akumulatora zasilającego, co pozwala operatorowi na wgląd w stan całego systemu.
Baza BaseStationOne Multi-Pallet (BS1-MP) posiada intuicyjny panel dotykowy pełniący kilka funkcji. Jest on używany do konfiguracji progów czujników bezprzewodowych, raportowania danych. Ponadto może przechodzić w tryb uśpienia podczas przestojów w pracy. BS1-MP monitoruje ciśnienie w zaciskach i wysyła sygnał alarmowy do urządzenia sterowania, jeśli wcześniej ustalone progi zostaną przekroczone.
Elektrochem zostało założone 1979 roku. To światowy lider w projektowaniu i produkcji baterii na zamówienie oraz bezprzewodowych rozwiązań technologicznych. Jest spółką zależną grupy Greatbatch. Obecnie, Elektrochem znana jest z niezawodnych produktów, które są wykorzystywane w wielu aplikacjach takich jak przenośne urządzenia medyczne, energetyka, wojsko, przemysł lotniczy, przemysł ochrony środowiska oraz automatyki.
(rr)
„Utrzymanie określonego ciśnienia w zacisku hydraulicznym podczas procesu obróbki ma decydujące znaczenie w obliczu uniknięcia uszkodzenia sprzętu, kosztownych napraw oraz opóźnień w cyklach produkcji”, powiedziała Linda J. Collette, dyrektor ds. rozwoju i marketingu Elektrochem. „Nasze rozwiązanie daje operatorom CNC bezprecedensowy stopień kontroli, a jednocześnie automatyzacji procesu obróbczego poprzez monitorowanie do 127 czujników jednocześnie. Dzięki temu, wdrażając naszą technologię, skorzystają na tym zarówno małe jak i duże warsztaty.”
System składa się z bezprzewodowych czujników i stacji bazowej. Opatentowane PressureSensorOne (PS1) Elektrochem są stworzone do monitorowania oraz bezprzewodowej transmisji wyników pomiarów do stacji bazowej. PS1 wysyła również do bazy dane takie jak temperatura medium oraz w środku czujnika oraz napięcie akumulatora zasilającego, co pozwala operatorowi na wgląd w stan całego systemu.
Baza BaseStationOne Multi-Pallet (BS1-MP) posiada intuicyjny panel dotykowy pełniący kilka funkcji. Jest on używany do konfiguracji progów czujników bezprzewodowych, raportowania danych. Ponadto może przechodzić w tryb uśpienia podczas przestojów w pracy. BS1-MP monitoruje ciśnienie w zaciskach i wysyła sygnał alarmowy do urządzenia sterowania, jeśli wcześniej ustalone progi zostaną przekroczone.
Elektrochem zostało założone 1979 roku. To światowy lider w projektowaniu i produkcji baterii na zamówienie oraz bezprzewodowych rozwiązań technologicznych. Jest spółką zależną grupy Greatbatch. Obecnie, Elektrochem znana jest z niezawodnych produktów, które są wykorzystywane w wielu aplikacjach takich jak przenośne urządzenia medyczne, energetyka, wojsko, przemysł lotniczy, przemysł ochrony środowiska oraz automatyki.
(rr)
Kategoria wiadomości:
Z życia branży
- Źródło:
- machinetoolsonline

Komentarze (0)
Czytaj także
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
www.automatyka.plWycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
Roboty AMR jednym z najważniejszych trendów w intralogistyce
Automatyzacja procesów intralogistycznych stanowi jeden z wyznaczników realizacji koncepcji Przemysłu 4.0 w nowoczesnych zakładach produkcyjnych i...
-
-
-
-
-