Nowa strategia obróbki od Delcama

Vortex oraz Machine DNA opracowane przez Delcam to nowe rewolucyjne technologie obróbki zgrubnej. Dzięki nim możliwe jest skrócenie cykli o 60%. Nowe strategie zostaną wprowadzone w kolejnych wersjach PowerMILL oraz FeatureCAM, a także Delcam for SolidWorks oraz PartMaker. Od dziś przez kolejne cztery dni prezentowane są na wystawie MACH w Birmingham.

Vortex, o którego opatentowanie stara się Delcam, został opracowany w oparciu o maksymalne wykorzystanie litych narzędzi z węglika spiekanego. Wspiera szczególnie części, które można ciąć na bardzo dużej głębokości skrawania. Strategia może być używana przy 2- oraz 3-osiowej obróbce zgrubnej, 5-osiowej obróbce wykańczającej oraz w wypadku prowadzenia narzędzia w oparciu o naddatki.

W przeciwieństwie do innych technik obróbki zgrubnej dużych prędkości, których celem jest utrzymanie teoretycznie stałego współczynnika wydajności obróbki, strategia Vortex synchronizuje podczas toczenia ruch wrzeciona oraz kąt przyporu. Pozwala to utrzymać optymalne parametry skrawania, dla narzędzia, którego w normalnych warunkach posuw jest liniowy. W rezultacie, czas skrawania jest krótszy, a objętość usuwanego materiału jest bardziej spójna. Ponadto maszyna CNC nie jest narażona na przeciążenia.

Wstępny testy wykazały, że Vortex oraz Machine DNA pozwalają zaoszczędzić do 60% czasu cyklu. Zamieszczony film wideo porównuje strategię Vortex z optymalnie wykorzystanymi istniejącymi strategiami obróbki z dużym posuwem dostępnych w PowerMILL.

„Każdy, kto stosuje strategię Vortex, zobaczy natychmiast różnicę w wydajności.", stwierdził Mark Forth, menadżer produktu ds. zaawansowanych rozwiązań produkcyjnych. „Konwencjonalna obróbka zgrubna generuje olbrzymi hałas, który jest konsekwencją zmiennego skoku, a co za tym idzie przeciążania narzędzia oraz karbowania. W opozycji do tego stoi, obróbka Vortex, która pozwala na zachowanie stałego zagłębienia narzędzia, sprawiając, że działa ono w spójnych i ściśle określonych warunkach. Użytkownicy zauważą również różnicę w normalnym rozmiarze oraz grubości wiórów, które dostarczają dowodów na pełną kontrolę nad obróbką."

(rr)