
Dwa lata temu zespół HRL Laboratories wydrukował w 3D tradycyjnie niespawalny stop aluminium o wysokiej wytrzymałości. W tym roku materiał ten stał się pierwszym stopem aluminium zarejestrowanym do produkcji części przez historyczne Aluminium Association.
Dr Hunter Martin, główny metalurg laboratorium, wyjaśnia: „Celem HRL w opracowywaniu materiałów zawsze było zapewnienie projektantom możliwości zastosowania materiałów o najwyższej wydajności".
Już w 2014 roku naukowcy HRL, wykorzystując Al-7075, starali się stworzyć wersję aluminium do druku 3D, która mogłaby znaleźć zastosowanie w sektorach takich, jak lotnictwo, motoryzacja oraz ropa i gaz. Stop ten miał dobrą ciągliwość, wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, jednak wiązało się to ze zwiększoną podatnością na kruchość, co utrudniało przetworzenie za pomocą lasera.
Stworzenie komercyjnego 7A77 dostarczyło materiału o średniej granicy plastyczności powyżej 580 MPa i wytrzymałości ostatecznej powyżej 600 MPa. Co więcej, jako pochodna 7075, stop ten może być wytwarzany przy użyciu konwencjonalnych metod już stosowanych w produkcji. Zatem stniejące urządzenia można zastosować do części 7A77, co ułatwia integrację produkcji przyrostowej z konwencjonalnymi fabrykami.
Założona w 1948 r. HRL Laboratories jest placówką badawczą poświęconą rozwojowi mikroelektroniki, materiałów, czujników i fotoniki. Jest obecnie współwłasnością General Motors Corporation i Boeing
(KB)
Kategoria wiadomości:
Nowinki techniczne
- Źródło:
- 3dprintingindustry.com; 3dprintingzoom.com

Komentarze (0)
Czytaj także
-
Druk 3D z wykorzystaniem metalu
Współcześnie możemy podzielić technologie druku 3D z metalu (pod względem sposobu nakładania materiału) na cztery podstawowe grupy: selektywne...
-
Kluczowa rola wycinarek laserowych w obróbce metali
www.automatyka.plWycinarki laserowe zrewolucjonizowały przemysł obróbki metali, oferując niezwykłą precyzję i efektywność. Dowiedz się, dlaczego są one...
-
-
-
-
-