Powrót do listy wiadomości Dodano: 2009-08-18  |  Ostatnia aktualizacja: 2009-08-18
National Instruments i SolidWorks dla prototypowania wirtualnego
National Instruments i SolidWorks dla prototypowania wirtualnego
National Instruments i SolidWorks dla prototypowania wirtualnego
National Instruments, lider w branży projektowania procesów i systemów zagnieżdżonych, oraz SolidWorks, wiodący producent oprogramowania CAx, podjęły współpracę przy stworzeniu mechatronicznego narzędzia wspomagającego działania inżynierów różnych dziedzin. Ma ono obniżać koszty i eliminować nieporozumienia przy projektowaniu układów mechanicznych.

Nowe rozwiązanie dla prototypowania wirtualnego, łącząc środowisko LabVIEW i oprogramowanie SolidWorks 3D CAD, pomaga inżynierom i badaczom opracowywać, optymalizować i wizualizować rzeczywiste zachowanie maszyn i układów ruchowych jeszcze przed uruchamianiem procesu budowy fizycznego prototypu.

„Rosnąca złożoność wymagań projektowania maszyn wymaga lepszej współpracy pomiędzy inżynierami różnych dyscyplin, w tym mechaniki, elektryki i sterowania” mówi Jeff Ray, dyrektor generalny DS SolidWorks. „SolidWorks i National Instruments opracowały rozwiązanie drastycznie skracające odstęp pomiędzy pomysłem a rzeczywistym urządzeniem”.

Narzędzia do prototypowania zorientowane na mechatronikę wspomagają proces konstruowania maszyn poprzez symulację interakcji pomiędzy układami mechanicznymi i elektrycznymi na każdym etapie projektowania. Dotychczas grupy inżynierów różnych specjalności pracowały w odpowiedniej sekwencji. Decyzje projektowe podejmowane były niezależnie, co skutkowało wydłużeniem całego procesu projektowania i podwyższeniem jego kosztów. Teraz, w mechatronicznym podejściu do problemu, zespoły pracują równolegle i współpracują przy projektowaniu, prototypowaniu i rozwoju. Możliwość tworzenia wirtualnych prototypów jest krytycznym aspektem ujęcia mechatronicznego, ponieważ pomaga inżynierom i naukowcom poznać konstruowane maszyny zanim jeszcze one powstaną.

„Żyjemy w wielodyscyplinarnym świecie, więc projektanci powinni mieć dostęp do możliwie najlepszych narzędzi w każdej dziedzinie.” mówi James Truchard, dyrektor i współzałożyciel National Instruments. „Poprzez połączenie dwóch najpotężniejszych narzędzi projektowych, LabVIEW i SolidWorks, dajemy inżynierom i naukowcom nową drogę do bardziej efektywnej współpracy i szybszego rozwoju.”

Pełna integracja modułu NI SoftMotion programu LabVIEW 2009 z oprogramowaniem SolidWorks tworzy środowisko projektowe idealne do wirtualnego prototypowania. Istniejące modele SolidWorks CAD można łatwo połączyć z LabVIEW, które automatycznie łączy napędy i czujniki pozycji zdefiniowane w modelu. Używając funkcji wysokiego poziomu zawartych w module NI SoftMotion dla SolidWorks, inżynierowie mogą tworzyć wyszukane aplikacje sterujące ruchami, uwzględniające logikę opartą o sprzężenia z czujników. Zespoły projektowe, klienci i inżynierowie sprzedaży mogą następnie skorzystać z wirtualnego prototypu do wizualizacji rzeczywistego działania maszyny i analizy jej parametrów. Dzięki temu rozwiązaniu możliwa jest też symulacja dynamiki maszyny (w tym mas i tarcia) i wymaganych parametrów napędów, jeszcze przed powstaniem rzeczywistych elementów.

Dr John White, główny inżynier firmy NCR mówi: „Połączenie SolidWorks i LabVIEW daje naszym zespołom projektowo-rozwojowym możliwość stworzenia wirtualnego prototypu przed budową rzeczywistego urządzenia. LabVIEW odpowiada za trajektorie ruchów, podczas gdy SolidWorks wykorzystujemy do określania sił napędowych, zapotrzebowania mocy i naprężeń. Zapewnia to naszym inżynierom kompletny zestaw danych do pełnej analizy projektu i optymalizacji”.

(bj)

Kategoria wiadomości:

Z życia branży

Źródło:
Manufacturing Automation & Advanced Manufacturing
urządzenia z xtech

Interesują Cię ciekawostki i informacje o wydarzeniach w branży?
Podaj swój adres e-mail a wyślemy Ci bezpłatny biuletyn.

Komentarze (0)

Możesz być pierwszą osobą, która skomentuje tę wiadomość. Wystarczy, że skorzystasz z formularza poniżej.

Wystąpiły błędy. Prosimy poprawić formularz i spróbować ponownie.
Twój komentarz :

Czytaj także