Narzędzia elektryczne zamiast pneumatycznych jak dobry przykład zza oceanu?

Łatwiej obrać jabłko za pomocą noża niż siekiery. To samo dotyczy branży produkcyjnej, gdzie fabryki do produkcji wykorzystują programowalne narzędzia elektryczne zamiast napędzanych sprężonym powietrzem.

Organizacje przemysłowe uważają, że rozwój przemysłowy w ostatnich latach wynika z wprowadzenia większej kontroli nad maszynami dzięki zastosowaniu elektrycznych narzędzi.

Dla niektórych firm w Ohio, tak jak przemysłowy gigant Parker Hannifin, taka zmiana oznacza szanse na większą sprzedaż. Środowisko naukowe uważa również, że kreuje to nowe miejsca pracy dla kompetentnych sprzedawców, którzy są w stanie operować maszynami CNC.

„Jest to naprawdę pole pozwalające na duży wzrost w sektorze szkoleń i zatrudnienia,” powiedział Jerry Pavlik, osoba odpowiedzialna za lokalny program promujący edukację w dziedzinie wytwarzania. „Obecnie na rynku jest mnóstwo wakatów na pracę w branży produkcyjnej. Wyzwaniem jest znalezienie ludzi, spełniających stawiane przed nimi wymagania.”

Szanse

Joseph Nook założył Joseph Nook Industries w 1969 roku, by dostarczać, a później produkować napędy śrubowe do maszyn elektrycznych. Nook stworzył napędy, które napędzają dachy stadionów, czy pozwalają zginać się ortezom.

Obecnie firma prowadzona jest przez CEO Christophera Nooka. W ostatnich latach, w związku z przezbrojeniem parku maszynowego z narzędzi pneumatycznych na elektryczne, znacznie wzrosłą liczba zamówień.

„Faceci tacy jak my są w stanie zapewnić odpowiedź na rosnący popyt”, powiedział Nook.”Lata temu nie umielibyśmy temu sprostać.”

Innym przykładem tych zmian, jest taki sam ruch ze strony General Motors, przy produkcji Chevroleta Cruze w 2009 roku. Wszystkie narzędzia pneumatyczne zostały wyparte przez elektryczne.

Wspomniany wcześniej Parker Hannifin sprzedaje części oraz wyposażenie dla narzędzi elektrycznych oraz pneumatycznych. Paul Horvat, wiceprezes ds. rozwoju w dziale automatyki, powiedział, że inwestycje w sprzęt były następstwem przewidywań wzrostu.

„Jest wiele rzecz, które są teraz robione za pomocą elektryki, a które 10 czy 15 lat temu musiały być realizowane pneumatycznie,” powiedział Horvat.

Precyzja

Najważniejszym powodem wzrostu roli programowalnych narzędzi w USA jest rozwój techniczny. W przypadku Ohio nie stał jednak na wysokim poziomie.

Eksperci ds. narzędzi twierdzą, że precyzyjne wytwarzanie jest tym co pozostało w granicach USA. Produkcja mniej skomplikowanych przedmiotów, które można z łatwością wykonać dzięki użyciu pneumatyki , została przeniesiona do Chin i innych krajów z tanią siłą roboczą.

W precyzyjnym wytwarzaniu, elektryczne narzędzia mają wielką przewagę, ponieważ są reprogramowalne. Obecnie inżynierowie są w stanie wykonać np. otwór z niezwykłą dokładnością.

„Operatorzy maszyn mogą kalibrować maszyny pneumatyczne, dzięki zmianie ciśnienia roboczego. Ale nieskomputeryzowane systemy są mniej dokładne. Jeżeli pozycja pokrętła regulacyjnego zmieni się nieznacznie, maszyna użyje zbyt małej lub zbyt dużej siły”, powiedział Nook.

Komputerowo sterowane narzędzia elektryczne są również bardziej elastyczne. W związku z odejściem w USA od wielkoseryjnej produkcji, fabryki, które pozostały, muszą borykać się z częstymi zmianami produkowanych elementów. Dzięki użyciu narzędzi elektrycznych poradzenie z tym problemem jest o wiele łatwiejsze.

„Kiedy przechodzimy z produkcji elementu A do elementu B lub C wystarczy przycisnąć jeden przycisk, zamiast ręcznej rekalibracji wszystkich maszyn.”

Oszczędności

Kolejnym napędem do zmian jest związana z nimi oszczędność.

Elektryczne narzędzia nie potrzebują wielkich kompresorów powietrza. Horvat twierdzi, że zasilanie bezpośrednio z sieci, pozwala oszczędzić duże ilości energii. „Ludzie szukają oszczędności energetycznych, gdzie tylko mogą,” dodał. Powiedział również, że czas po którym ich koszt się zwraca jest wciąż bardzo duży.

Peter Borden, prezes American Machine Tool Distributor’s Association, powiedział jednak, że napędy elektryczne staniały w ostatnich latach, stając się bardziej popularnymi w amerykańskich fabrykach.

Nook powiedział, że narzędzia tanieją, ponieważ azjatyccy producenci rozpoczęli przezbrojenie parków maszynowych. Fabryki bazujące dotychczas na tanim sprzęcie inwestują w bardziej precyzyjne rozwiązania.

„Jeden z największych rynków, na który zwracamy uwagę – Chiny – automatyzuje swoja produkcję. Nie polegają na pneumatyce, lecz na elektryce,” podsumował Nook.

(rr)